Draglines Caterpillar 8750

Offrant les niveaux les plus élevés de productivité en matière d'enlèvement du mort-terrain, au coût total par tonne le plus faible, la 8750 est le modèle phare de la gamme de produits des draglines Cat. Il s'agit de la toute première dragline à être équipée de systèmes de commande IGBT CA : nous avons conçu cette technologie haut de gamme dans le seul objectif d'accroître votre productivité, votre régularité et surtout votre sécurité.

Structures principales

Des structures solides conçues et fabriquées pour résister à vos conditions d'exploitation extrêmes

Afin de prolonger leur durée de vie et de réduire vos coûts d'entretien, toutes les structures principales des draglines sont conçues dans un objectif de longévité et de fiabilité. Cet allongement des performances dans les conditions d'exploitation difficiles auxquelles vous êtes confronté chaque jour est rendu possible grâce à la sélection d'aciers hautement résistants et de moulages robustes, joints et dégagés des contraintes afin de créer une enveloppe fiable digne de la machine d'extraction de surface la plus productive de l'industrie.

  • La flèche et les structures triples sont fabriquées à l'aide d'un acier très robuste, résistant aux impacts et aux températures froides, avec des soudures spécifiques à pénétration complètes, profilées et meulées.
  • Toutes les soudures structurelles font l'objet d'un contrôle visuel, et les soudures critiques subissent également un contrôle par rayons X, par ultrasons ou par particules magnétiques.
  • Pour limiter les possibilités de fissures, de grands fours sont utilisés pour détendre les ensembles soudés vitaux.
  • Pour simplifier les contrôles sur site, l'intérieur des structures finies est peint en blanc.

Ensemble cadre de base

  • Grille radiale pour optimiser la charge et l'accès.
  • Pivot central intégral forgé.
  • Sous-ensemble soudé dégagé des contraintes pour le chemin circulaire de la section en T.
  • Plaque inférieure épaisse, avec des plaques d'usure en acier résistantes aux abrasions et des cales antidérapantes.

Chemin circulaire, rails et rehausses (segment des engrenages)

  • Rouleaux bombés usinés avec un large diamètre.
  • Un troisième rail supprime les galets à bride, ce qui permet d'ajouter des rouleaux et de prolonger ainsi sensiblement la durée de service.
  • Extrémités des rails coupées en biais pour permettre un passage souple des rouleaux.
  • Segments de rehausse forgés/fabriqués, ensemble soudé dégagé des contraintes et dents traitées.

Ensemble châssis pivotant

  • Structure de châssis profonde et rectangulaire, tout le long de l'ensemble.
  • Sous-ensemble soudé de la membrane circulaire du patin de rail épais intégré et testé par ultrasons.
  • Plaques épaisses intégrées pour soutenir les principaux équipements.
  • Pénétrations renforcées par des plaques d'épaisseur, comme définies par l'analyse par éléments finis.

Ensemble guide-câble

  • Le guide-câble inférieur et supérieur permet au câble d'être constamment en contact avec les poulies.
  • Poulies interchangeables avec la flèche et la triple structure.
  • Système de réglage sans cale du guide-câble pour le pivot inférieur.
  • Pièce en composite de caoutchouc entre les pivots pour atténuer la dynamique.

Ensemble triple structure

  • La triple structure a été conçue de façon à réduire le poids à l'avant et à optimiser les configurations de flèche, en augmentant la charge et la portée autorisées.
  • Construction simplifiée de la poutrelle à larges ailes, avec un acier hautement résistant aux impacts.
  • Moins de points d'entretien par rapport à l'ensemble châssis en A/Mât.
  • Système de détection des fissures pour les bras arrière et l'ensemble triple structure, sous le contrôle de l'automate pour allumer un témoin d'avertissement.

Ensemble flèche

  • Sections transversales rectangulaires et profondes composées de poutrelles à larges ailes hautement résistantes.
  • Principaux câbles de support galvanisés pré-étirés avec des stabilisateurs. Câbles de support de flèche intermédiaires en Kevlar.
  • Laçage du sommet sous pression, supervisé via l'automate.
  • Ensemble de poulie de la pointe de flèche s'alignant sur le godet.

Ensemble godet

  • Le type et la capacité du godet dépendent de l'application.
  • La capacité finale prend en compte la masse au sol par mètre cube, les caractéristiques du sol, l'abrasion et le type d'excavation.
  • La capacité du godet est comprise entre 76 et 116 m³ (100 et 152 yd³).
  • La configuration de levage est à double vidage.
  • Ensembles d'usure personnalisés conçus pour toute une variété de conditions de sol.
  • Trois styles de godet différents sont disponibles : HPS, Conventionnel et Fabriqué.

Ensemble Dynavane

  • Les ensembles modulaires Dynavane diminuent le poids du toit, qui est plus facile à entretenir et installer.

Assistance client

Vous proposer une équipe soudée, à nulle autre pareille

Bien que l'acquisition de Bucyrus par Caterpillar soit effective, l'intégration des deux sociétés est toujours en cours. Cependant, nous vous donnons l'assurance que vos produits Cat et Bucyrus continueront à être pris en charge et que le service que vous avez toujours reçu des deux entreprises ne subira aucune perturbation. Aussi bien les services de vente, de livraison de pièces, d'assistance technique, que tous les autres services clients seront maintenus. Pour le moment, les opérations de Caterpillar Global Mining seront assurées à partir de deux canaux de distribution distincts :

  • Les produits classiques de Bucyrus, notamment nos draglines, seront distribués directement depuis l'usine et pris en charge par les employés actuels de Bucyrus, qui font désormais partie de la division Global Mining de Caterpillar.
  • Les produits Cat classiques seront distribués par les concessionnaires Cat et pris en charge par la Division Global Mining de Caterpillar.

Nous allons créer un service d'assistance inégalé

Vous continuerez de bénéficier du savoir-faire Caterpillar, soit par l'intermédiaire d'un concessionnaire Cat ou directement de l'entreprise Caterpillar : les deux entreprises vont désormais conjuguer leurs atouts pour offrir un service d'assistance inégalé.

Contrats de maintenance et de réparation

  • Plus de 30 ans d'expérience
  • Contrats personnalisés pour chaque client
  • Services d'entretien de la machine et de planification des pièces
  • Optimiser la valeur et minimiser les risques
  • Niveau très élevé de personnalisation et de flexibilité
  • Aide à la gestion des stocks

Solutions techniques après-vente (AES, Aftermarket Engineered Solutions)

AES est une équipe de soutien aux ventes de Caterpillar qui utilise son expertise et ses connaissances spécifiquement pour fournir des mises à niveau après-vente personnalisées pour les machines pour lesquelles elle offre du soutien. Elle ne répond à aucune demande associée à des pièces réparables, hormis dans le cadre d'une solution de conception sur commande, ce qui lui permet de concentrer tous ses efforts sur les travaux avec le concessionnaire et le client pour trouver la solution la plus adaptée aux besoins du client. Qu'il s'agisse d'un objectif de productivité, d'augmentation de l'efficacité ou d'une limitation de l'utilisation de carburant, AES utilise ses connaissances du produit dans son ensemble pour trouver la meilleure façon d'atteindre cet objectif. En utilisant une méthodologie de conception globale qui prend en compte toutes les étapes des processus de conception et de fabrication, AES offre la meilleure solution possible pour répondre aux besoins du client. Voici quelques types de demandes :

  • Intégration de technologies actuelles sur des machines âgées
  • Application de mises à niveau de machines de plus petite échelle et composants de conversion
  • Développement de solutions de conception sur commande

Solutions après-vente

Amélioration de la productivité et de la fiabilité des draglines Cat existantes

Une dragline est un équipement destiné à durer pendant toute la vie de votre mine. Pour que vos investissements vous offrent les meilleurs niveaux de performances et de productivité, ainsi que le meilleur retour financier dans le temps, nous vous proposons tout un éventail de solutions après-vente haut de gamme, disponibles dans le monde entier.

Améliorations mécaniques

  • Proposer des mises à niveau intégrales pour les composants mécaniques des draglines existantes.
  • Recours à une analyse par éléments finis, en interne, pour garantir que les performances des pièces de rechange sont supérieures à celles des composants d'origine.
  • Notre offre de solutions : – Réparation/remplacement des structures principales de la dragline pour renforcer la fiabilité et la productivité. – Modifications de la flèche pour optimiser la charge suspendue nominale, le rayon de fonctionnement, la profondeur d'excavation et la hauteur de vidage. – Des composants repensés pour des performances améliorées.

Améliorations électriques

  • Les propriétaires d'anciennes draglines peuvent profiter des toutes dernières technologies tout en réduisant leurs charges d'exploitation et en renforçant la productivité et la fiabilité de leurs machines.
  • Des solutions sur mesure qui répondent à vos besoins spécifiques, pour les draglines à alimentation CC ou CA.
  • Permet au circuit électrique de fonctionner en harmonie avec les systèmes mécaniques embarqués.
  • Notre offre de solutions : – Mises à niveau des systèmes d'entraînement pour renforcer les performances (machines CA et CC). – Mises à niveau de l'automate et de l'interface homme-machine (IHM) pour améliorer la sécurité et la disponibilité. – Système de suivi de production pour optimiser votre productivité. – Système embarqué de recherche et d'élimination des pannes et diagnostic à distance pour renforcer la fiabilité.

Transfert et montage sur site des draglines

  • Des composantes essentielles du portefeuille de draglines Cat.
  • Proposer des solutions clés en main en matière de pièces d'origine, d'expertise de service et de ressources locales pour les draglines.
  • Nos connaissances inégalées sur les modèles de draglines anciens et existants vous permettent de bénéficier de recommandations précises sur les mises à jour et d'accroître la productivité et la fiabilité de votre exploitation suite au transfert.

Rénovations des composants

  • Services haut de gamme de rénovation de composants d'origine, pour les anciennes draglines comme pour les modèles actuels.

Sécurité

Animés par notre propre engagement Zéro blessure, nous partageons votre engagement en matière de sécurité : nous travaillons sans relâche à la conception des machines les plus sûres possible pour protéger votre atout le plus important : vos employés. Quelques exemples des fonctions de sécurité des pelles à benne traînante Cat vous sont présentés ici.

Cabine du conducteur

  • Une visibilité inégalée.
  • Une visibilité supplémentaire fournie par cinq caméras judicieusement installées et des écrans installés en haut de la cabine.
  • Deux portes de sortie : la porte arrière et la porte au niveau sol garantissent un accès dégagé au conducteur.
  • Trois sièges pour le conducteur, un stagiaire et un employé de maintenance.
  • Le siège de la personne chargée de la surveillance est placé derrière le conducteur, ce qui permet au personnel de maintenance d'avoir la même vue que le conducteur tout en supervisant les actions de ce dernier.
  • Des boutons-poussoirs d'arrêt d'urgence distincts pour le conducteur et le stagiaire.

Structures/Surfaces

  • Les solides colliers de serrage de la main courante empêchent l'apparition de fissures dues aux vibrations au niveau des soudures.
  • Un matériau antidérapant sur le toit et des passerelles permettent d'éviter les chutes.
  • Les caillebotis utilisés pour les escaliers, les plates-formes et les passerelles facilitent et sécurisent les déplacements autour de la machine.

Équipements électriques

  • Le système d'arrêt d'urgence est doublement câblé avec un relais de sécurité.
  • Toutes les commandes d'interface du conducteur sont en 24 V.
  • Estimation possible du risque d'arc électrique
  • Le point unique de déplacement se désactive pour l'entretien mécanique de la machine.
  • Le système de verrouillage empêche l'accès aux zones sur le point d'être raccordées à la haute tension.
  • Les panneaux d'avertissement relatifs aux sources d'énergie sont installés aux endroits adéquats, ce qui réduit le risque de blessures.

Éclairage d'urgence

  • Renforce la sécurité du personnel en éclairant la machine lors des coupures électriques.

Formation des conducteurs

  • Un environnement d'apprentissage sûr et contrôlé pour renforcer les compétences et la sécurité du conducteur.

Choix du modèle de dragline

Modèle de dragline : des recommandations basées sur l'analyse et la collaboration

Nous protégeons votre investissement et mettons tout en œuvre pour que vous atteigniez vos objectifs de coût par tonne : nos ingénieurs d'applications sur site et notre nouveau processus d'optimisation de dragline nous permettent de définir la meilleure configuration de dragline pour votre application.

Ingénierie d'applications

  • Nos ingénieurs sont spécialisés dans l'analyse des environnements miniers et la mise en œuvre de ces résultats pour formuler des recommandations de nouvelles draglines configurées spécifiquement pour vos objectifs de productivité.
  • Nos ingénieurs analysent les performances des draglines existantes et s'appuient sur les résultats de cette analyse pour recommander des solutions d'amélioration.
  • Nos ingénieurs travaillent en collaboration avec vous pour prendre en compte les différents facteurs nécessaires à la définition d'une configuration de dragline adéquate pour votre site d'exploitation : environnement d'excavation, durée de vie de la mine, plan de la mine, objectifs de production annuelle...

Développement durable

Répondre aux besoins d'aujourd'hui sans compromettre les besoins de demain : tel est l'objectif des équipements Cat. La production de la Dragline 8750 répond à un engagement : vous garantir une exploitation sûre et durable.

La dragline Cat et le développement durable

  • Consommation énergétique – Baisse de la consommation d'énergie, du niveau sonore et thermique et des émissions de gaz à effet serre par rapport à d'autres méthodes de retrait du mort-terrain. – Des économies d'énergie qui s'accompagnent d'une hausse de la productivité grâce à l'électricité fournie par la technologie IGBT en courant alternatif.
  • Émissions de gaz à effet de serre – Machine entièrement électrique avec des émissions minimales.

Circuit électrique CA

Le système éprouvé d'entraînement électrique IGBT CA, désormais disponible sur la plus grande plate-forme de matériels d'exploitation minière

Vous bénéficierez d'une plus grande disponibilité de la machine, d'une baisse des charges d'exploitation et de temps de cycle plus rapides grâce à nos draglines CA qui tirent profit des connaissances accumulées au fil de nos 30 années d'expérience : plus de 200 machines CA ont ainsi été mises en service dans le monde.

Avantages par rapport aux machines CC

  • Disponibilité supérieure – Une disponibilité électrique démontrée au quotidien, supérieure à 95 %. – Temps moyen entre les anomalies prolongé et temps moyen de réparation réduit.
  • Plus grande fiabilité – Moins sensible aux variations de tension d'entrée. – Pas de filtre, une conception robuste, un fonctionnement indépendant du réseau minier. – Pleine puissance disponible avec une tension à ±10 %. – Continue de fonctionner avec une puissance réduite et une tension de 10 % à 30 % plus faible.
  • Plus grande efficacité – Des économies d'énergie de 10 % sur la durée de vie de la pelle à benne traînante. – Les moteurs CA ont une efficacité globale de 92 %, alors que l'efficacité globale des machines CC est de 88 %.
  • Moins d'entretien – aucun entretien régulier n'est nécessaire sur les modules de commande de puissance IGBT – L'entretien du moteur se limite à la lubrification et au remplacement des paliers lorsqu'ils atteignent le seul de 30 000 heures. – Entretien réduit grâce à l'absence de balais sur le moteur et l'alternateur, ce qui évite de les remplacer. La disponibilité électrique de la machine est donc accrue, et les coûts de main-d'œuvre générés par le personnel d'entretien sont limités.
  • Stock réduit – Les modules IGBT sont interchangeables entre les systèmes Active Front End (AFE), les convertisseurs, les mouvements et les machines. – Pas de stocks de balais à maintenir.

Technologie CA

Nous avons optimisé la fiabilité et les performances de votre circuit CA en intégrant les toutes dernières technologies CA et en utilisant les composants les plus durables à notre disposition.

Commande du régulateur des mouvements

  • Une armoire solide montée sur une structure en acier indépendante renferme toute l'électronique de commande et de puissance.
  • Ce sont les systèmes AFE, et non les redresseurs, qui convertissent l'alimentation CA en alimentation CC.
  • Modules IGBT sans fusible dans les systèmes AFE et le convertisseur.
  • La recherche et l'élimination des pannes sont faciles à effectuer sur un ordinateur d'entretien embarqué, qui identifie rapidement les défauts et donne des instructions pour résoudre les problèmes.
  • Les principaux circuits électriques de puissance et de commande sont issus du secteur des transports, ce qui leur offre les atouts suivants : températures nominales élevées, résistance aux vibrations et aux chocs et longévité de la disponibilité des composants.
  • Capotage IP 54 : refroidi par liquide, chaleur transférée à l'extérieur du carter de la machine.
  • Les armoires permettent d'optimiser l'acheminement des câbles.
  • Les structures internes des câbles sont organisées de manière à faciliter l'accès aux composants internes.

Harmonique

  • La disposition en chevron du système Active Front Ends annule naturellement l'harmonique sans filtre, ce qui rend la dragline plus solide et indépendante par rapport à la configuration du réseau minier.
  • Garantit une meilleure distorsion harmonique que celle requise par la norme IEEE 519.

Armoire de commande à haute tension

  • Nominale à 24 kV.
  • Offre une commande et une protection programmables pour le transformateur auxiliaire et le transformateur d'entraînement.
  • Le système de verrouillage interne et à clé garantit la sécurité de votre exploitation.

Principaux moteurs d'entraînement CA

  • De simples moteurs à induction CA à cage permettent les mouvements d'orientation, de levage, d'entraînement et de translation.
  • Capteur de vitesse intégré qui peut être remplacé sans déposer le moteur.

Système Cat® MineStar™ et solutions technologiques

Vous proposer les technologies pour accroître votre sécurité et votre productivité

Afin d'améliorer la productivité et la rentabilité de votre dragline, nous vous proposons actuellement des offres système Cat MineStar associées à nos solutions technologiques de dragline Cat.

Cat MineStar System

Afin de vous permettre d'atteindre vos objectifs en termes de renforcement de la sécurité sur votre site d'exploitation, d'amélioration de l'efficacité, de réduction des charges d'exploitation et de gain de productivité, Cat MineStar System propose la gamme de produits miniers technologiques la plus complète du secteur. Cette suite est constituée de plusieurs modules configurables qui vous permettent d'adapter le système aux besoins de votre site d'exploitation : Fleet, Terrain, Detect, Health et Command. Cat MineStar System vous aide à tout gérer, du suivi du matériel à la gestion sophistiquée en temps réel de votre parc, des systèmes d'information sur l'état des machines aux systèmes d'équipements autonomes, et bien d'autres aspects encore.

La Dragline 8750 de Cat peut actuellement utiliser deux des modules du système Cat MineStar :

  • Health – Le module Health fournit des données critiques sur l'état et l'exploitation de vos machines pour l'ensemble de votre parc, en prenant en compte les événements survenus. Il inclut des possibilités complètes de surveillance des ressources et de l'état des équipements, au moyen d'une gamme étendue d'outils de diagnostics, d'analyse et de rapports.
  • Terrain – La technologie de guidage du module Terrain permet une gestion très précise des opérations de forage, de pelle à benne traînante, de nivellement et de chargement. Il optimise la productivité de la machine et renvoie des informations en temps réel pour un meilleur rendement.
Les modules restants du système Cat MineStar sont actuellement en développement pour la ligne de produits des draglines Cat.

Solutions technologiques pour votre dragline

Les solutions technologiques des pelles à benne traînante Cat permettent d'améliorer la productivité et l'efficacité. Elles facilitent également le suivi des machines en temps réel, la supervision de la productivité et des missions et la baisse du temps moyen de réparation : un ensemble complet d'équipements de diagnostic est aussi disponible.

  • AccessDirect – Les experts de l'usine peuvent se joindre à l'équipe d'entretien locale. – Prépare le personnel d'entretien pour qu'une fois sur site, il soit prêt à régler le problème au lieu de l'analyser. – Réduit le temps moyen de réparation et les activités quotidiennes d'entretien. – Renforce les capacités de diagnostic local et de diagnostic à distance.
  • Description d'AccessDirect – Système d'interface électrique qui facilite l'accès à distance à l'ordinateur embarqué de la machine, via Internet. – Permet le suivi, le réglage, la réinitialisation et les modifications des paramètres électriques. – Livré avec un logiciel pour l'automate, un logiciel pour les disques et un serveur par parc. – Transfert de données à haut débit.

Facilité d'entretien

Nous attachons une très grande importance à la diminution de vos charges d'exploitation : baisse des incidents d'entretien non planifiés, allongement des intervalles d'entretien et facilité d'entretien. Afin de rendre les opérations d'entretien plus simples et plus sûres, les draglines Cat disposent d'un accès amélioré aux principaux points d'entretien.

Accès à la base de la machine

  • Un accès facilité à la base grâce à des orifices placés à l'intérieur et à l'extérieur du chemin de roulement circulaire.

Accès au châssis pivotant

  • Possibilité de se déplacer de section en section dans tous les compartiments.

Plate-forme d'orientation

  • Des plates-formes surélevées pour l'entretien de la rotation, des freins, du ventilateur et des raccordements électriques.

Accessibilité du carter de la machine

  • Passerelles/zones de travail importantes autour des machines et des équipements électriques montés sur le bâti.

Accès au levage/à l'entraînement

  • Simplicité d'accès pour lever et entraîner les tambours via les escaliers, les passerelles et les plates-formes.

Colliers des câbles de levage/d'entraînement

  • Grâce aux colliers, il n'est plus nécessaire de soulever des composants lourds pour attacher le câble au tambour.

Accès à la goulotte dédiée aux déchets

  • Points de fixation du cordon de sécurité et cales dans la goulotte dédiée aux déchets.
  • Caractérisés par une longue durée de vie, les blocs d'usure en polyéthylène sont faciles à déposer et à manipuler.

Pont roulant

  • Les ponts roulants permettent de couvrir la plupart des principaux composants.
  • Un accès sûr via des passerelles tout au long du carter de l'équipement.

Accès interne au guide-câble

  • Échelle pour les points d'accès inférieurs et supérieurs.

Entretien de la poulie du guide-câble

  • Les échelles d'accès extérieures et les passerelles facilitent l'entretien.
  • Système de dépose de la poulie supérieure disponible.

Accès à la triple structure

  • Les passerelles donnent accès aux principaux points d'entretien.

Accès à la flèche

  • Accès amélioré aux connexions du câble de suspension.
  • Le système de passerelles permet d'inspecter les connexions supérieures et inférieures des câbles.

Remplissage du réservoir de lubrifiant à distance

  • Point d'entretien facile d'accès pour le graissage.

Éclairage

  • De solides supports d'éclairage extérieurs permettent de changer l'éclairage des projecteurs à partir des passerelles et plates-formes.
  • L'éclairage interne en hauteur du carter de la machine est accessible à partir de coffrets dotés de trappes à ouverture rapide sur la partie supérieure du toit.
  • Les ballasts de la flèche et de la triple structure sont accessibles dans le carter de la machine.

Systèmes mécaniques

Préservez votre opérationnalité grâce à nos systèmes mécaniques méticuleusement conçus, qui ont fait leurs preuves dans le monde entier

D'une fiabilité exceptionnelle, les systèmes mécaniques de nos pelles à benne traînante ont fait leurs preuves dans les sites d'exploitation minière du monde entier, sous la chaleur écrasante de l'Australie comme dans les températures glaciales du Canada.

Machines d'orientation

  • Grande fiabilité de la transmission pivotante à trains planétaires et du pignon de sortie.
  • Des pièces interchangeables sur tous les réducteurs d'orientation.
  • La machine peut fonctionner avec une unité d'orientation en moins (entretien caractéristique).
  • Centrale de filtration/refroidisseur connectée à chaque carter de train planétaire. Commande et suivi via l'automate de la dragline.

Équipements de levage/d'entraînement

  • Carters d'engrenages d'arbre parallèle, avec des cartouches de roulements excentriques pour un alignement optimal des engrenages.
  • Les engrenages, les paliers, les tambours, etc. sont interchangeables entre les mouvements de levage et les mouvements d'entraînement.
  • Carters d'engrenages graissés par barbotage avec système de filtration disponible en option.
  • Trappes de contrôle étanches pour le contrôle de tous les engrènements.
  • Tambours montés sur des roulements antifriction s'alignant automatiquement.
  • Moteurs couplés à des pignons d'entrée avec embrayage à ressort pour limiter les charges d'impact.

Équipements de translation

  • Came excentrique robuste, pilotée par une roue principale et une boîte d'engrenage à arbre parallèle.
  • Manchon excentrique supervisé en continu via le module RTD. Une alarme se déclenche alors au niveau de l'automate, qui désactive la machine en cas de dépassement des températures autorisées.
  • Chaque côté dispose d'une motorisation indépendante mais synchronisée électroniquement et contrôlée via l'automate de la pelle à benne traînante.
  • Le patin est composé d'une structure pivotante à billes pour s'adapter à des sols variables.
  • Capacité de translation de la machine en montée et en descente sur des pentes de 10 %, et de manière transversale sur des pentes de 5 %.

Formation des conducteurs

Afin de faire progresser vos conducteurs du niveau de débutant à celui d'expert dans de courts délais, notre combinaison de formations sur site et sur ordinateur vous offre tous les outils dont a besoin votre personnel. Pour vous permettre de maximiser votre investissement, nous vous proposons des analyses de formation du conducteur sur site, des formations sur site en entretien mécanique et électrique, et toute une gamme de possibilités de formations sur ordinateur.

Formation personnalisée

  • Formation sur site et/ou en classe pour les conducteurs de draglines et les superviseurs d'exploitation minière.
  • Objectif : développer des compétences internes pour votre exploitation.
  • Les formations prennent la forme de modules pour cibler les principaux sujets de production spécifiques à votre exploitation.
  • Les formateurs ont plusieurs années d'expérience en formation pratique ou en salle : ils proposent les compétences nécessaires à la mise en œuvre de changements sur tous les aspects du fonctionnement, de la gestion des machines et de l'entretien.
  • Utilise des technologies à la pointe pour renforcer la rétention des connaissances, accroître l'efficacité des formations et créer un environnement d'apprentissage plus sûr via la simulation de la machine.

Modules de formation sur ordinateur

  • Une façon économique de former vos employés, d'accroître la sécurité et d'optimiser le rendement de la machine.
  • Un accès facile, 24 h/24 et 7 j/7, à des formations dans toute une variété de domaines : sécurité, fonctionnement, réparations mécaniques ou électriques.
  • Interactives et très visuelles, les formations sur ordinateur sont des sessions en ligne de courte durée portant sur des sujets techniques et conçues par des experts en formation.

Information technique
Spécifications
Capacité du godet 76 à 116 m³ (100 à 152 yd³)
Longueur de la flèche 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Poids de travail - Approximatif 5,8-7,5 millions de kg (13,1-15,9 millions de lb)
Dimensions - Plages de travail
Longueurs des flèches 109,7-132,5 m (360-435 ft)
Capacités du godet 76 à 116 m³ (100 à 152 yd³)
Charge suspendue nominale 226 800-344 736 kg (500 000-760 000 lb)
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