Chargeuses pour exploitations minières souterraines Caterpillar
Chargeuses pour mines souterraines Caterpillar
La conception et la fabrication des chargeuses pour exploitations minières par Caterpillar, propose une production élevée à faible coût par tonne.
Avec des performances agiles, une construction robuste et son entretien simplifié, la machine assure une productivité excellente, ainsi que de faibles coûts d’exploitation et d’une longue durée vie et de services.
Bien pensée pour le confort du conducteur et pour durer, divers modèles de chargeuse offrent une productivité optimale.
Les machines R1300G, R1660H, R1700G, R2900G et R3000H propose un équilibre parfait entre puissance, robustesse et économie.
La fiabilité de la conception et la solidité de la chargeuse fournissent de l’efficacité pour une performance maximale du groupe propulseur.
Elles sont conçues pour offrir une facilité d’entretien et de réparation.
La sécurité et le confort font partie intégrante de la conception de la machine et du système.
Une chargeuse pour exploitations minières souterraines R1300G est la solution performante à cet effet. Elle est dotée d’un moteur éprouvé, offrant durabilité et fiabilité.
Elle assure une performance maximale grâce à l’intégration d’un système complet du moteur et une efficacité de la transmission énergétique et du fonctionnement.
Le groupe motopropulseur fournit une force de frappe inégalée lors du creusement, du piétinement, traversant des pentes raides, ainsi que pour toutes opérations exigeantes des applications minières.
La chargeuse R1600H, possédant un moteur CAT C11 a été attribué la technologie ACERT génère une force de remorquage d’exception.
L’augmentation de la torsion correspond aux points de déplacement de la transmission pour une efficacité optimale et des cycles rapides.
Le refroidissement secondaire air-air offrant une amélioration en économie d’énergie en conditionnant l’air plus froid et plus dense dans des cylindres, pour une combustion complète de carburant et réduction des émissions.
La conception du châssis d’une chargeuse pour exploitation minières souterraines, permet de faire face aux applications les plus exigeantes.
La machine a la capacité d’affronter toutes les situations lors des cycles de chargement et de déplacement.
Le processus de fabrication de la structure est confectionné avec précision pour vous garantir une qualité supérieure.
Le châssis est assemblé avec des soudures à pénétration profonde et homogène pour que les structures soient solidement fusionnées pour échafauder une plateforme solide aux godets et à la timonerie de la machine.
Au cours des rénovations, la robustesse des châssis permet de les réutiliser pour une deuxième ou troisième vie.
Concernant les attelages, Les articulations à pivots espacés sont conçues pour accentuer la distance entre les plaques d’articulation et répartir les efforts, pour ainsi accroitre la durée de vie des paliers.
Tous les godets possèdent des axes étanches fixées, également aux points de charnière des bras de manutention, prolongeant la durée de vie des axes et des bagues.
Cela réduira les coûts de maintenance tout en rallongeant les intervalles d’entretien.
Pour empêcher la pénétration des agents de contamination et en confiant le graissage, la conception des joints sont étanches.
La timonerie en Z d’une chargeuse pour exploitations minières souterraines est fabriquée dans une géométrie éprouvée pour produire une force d’arrachage remarquable et un angle de redressement accru.
Ces propriétés permettent un chargement puissant et une rétention des matériaux optimales.
Les bras de manutention à tube transversal fabriqués dans un acier moulé robuste, absorbent les chocs importants produits lors du chargement et du déplacement.
Ils les dissipent profitablement à la longévité du service de la machine.
Les chargeuses que propose Caterpillar, proposent et fournissent diverses qualités pour un service optimal.
Le circuit hydraulique puissant intégré à chaque machine, offre des capacités exceptionnelles d’excavation, de forces de levage remarquables et de temps de cycle rapide.
Les débits hydrauliques élevés assurent une réponse rapide du vérin hydraulique.
Les vérins d’inclinaisons et de levage de gros calibres, offrent puissance, performance et durabilité.
La manipulation de la manette pilotée avec peu d’effort par le conducteur, propose des fonctions simultanées de levage et d’inclinaison, optimisant l’efficacité du fonctionnement.
Les commandes de circuit en option, permettent de contrôler le godet d’éjecteur, grâce à un interrupteur sur la manette.
La machine possède également un système de contrôle STIC, intégré aux fonctions de direction et de transmission dans un seul contrôleur, pour une réactivité maximale et un contrôle sans accrochages.
Les flexibles hydrauliques de haute pression testé XT Cat manifestent une résistance et une flexibilité à toutes épreuves, permet au système de fonctionner sans défaillance et dans des conditions les plus difficiles.
D’une fiabilité exceptionnelle, le système offre une longue durée de vie.
Les raccords équipés de joints toriques axiaux sont réutilisables et assurent des performances remarquables sans fuite.
La chargeuse pour exploitations minières souterraines propose en option le système anti-tangage.
Ce système comprend un accumulateur d’huile rempli d’azote dans le circuit hydraulique de levage, il fonctionne comme un amortisseur du godet et des bras de manutention.
Sur un terrain périlleux, la réponse au mouvement des bras de manutention et du godet est atténué.
Cet effet réduit le déséquilibre, améliore les temps de cycle, ainsi que la rétention de charge.
Dans les applications de chargement et de transport, le conducteur profitera d’une conduite plus souple et aisé, lui donnant la sérénité nécessaire pour conduire la chargeuse et travailler à une vitesse dépassant les 5km par heure.
Apportant une productivité et une fiabilité structurelle inégalées, les godets LHD CAT® vous permettent de diminuer le coût par tonne.
Ils se présentent en tailles variées afin de s’adapter aux différents types de matériaux.
Les godets possèdent des plaques d’usures standard, soudées aux zones à forte usure.
Ils disposent également des ensembles de bandes d’usure additionnels, ainsi que des bandes d’usure sacrificielles.
Des protections de talons Cat protègent les bords pour éviter les coûts supplémentaires de rénovations des godets.
La sélection des godets pour les chargeuses souterraines sont accessibles en deux versions, les godets basculants et à éjecteur, pour convenir aux conditions spécifiques de chargement, de transport et de déchargement.
Pour les applications à forte usure, les lames de coupe demie-flèche et demi-flèche moulées Caterpillar, accroît la durabilité du godet.
Les outils d’attaque du sol proposent plus de matériaux d’usure, optimisant la durée du service et de la protection du godet.
Les machines Caterpillar respectent ou dépassent les normes en ce qui concerne la sécurité, dans le développement des chargeuses souterraines dans une approche proactive.
La sécurité prime lors de la conception des machines et des circuits.
La chargeuse dispose de 3 contacteurs d’arrêts moteur à la hauteur du sol, les côtés arrière gauche et droit et également sous le siège du conducteur.
ROPS fait partie intégrante de la conception de la cabine et du châssis, qui est monté de façon à résister aux chocs, pour isoler le conducteur des vibrations pendant les opérations.
Le conducteur profitera ainsi d’une conduite confortable et en toute sécurité.
La chargeuse possède également un système standard protégeant la machine et le conducteur des mouvements immaîtrisables.
Garantissant une maîtrise du véhicule, le circuit de freinage est intégré aux quatre roues qui sont refroidi par huile.
L’amplitude élevée ou basse de la pression hydraulique active le frein de manœuvre, alors que le frein de stationnement procède au serrage par ressort et au desserrage hydraulique.
La chargeuse pour exploitations minières souterraines, offre des accès simplifiés pour l’entretien quotidien de la machine, ce qui réduit considérablement le temps consacré à l’entretien courant.
La conception de la machine permet d’accéder à tous les réservoirs, les filtres, les points de lubrification ainsi que du compartiment des robinets de vidange.
Il est également possible d’atteindre le dispositif électrique d’amorçage de carburant et des filtres à huile et à carburant au côté froid du moteur.
Réduisant le temps consacré pour l’entretien des filtres à air à joint radial, ils sont facilement remplaçables.
Aussi, les regards de niveau rendent plus simple et facile les contrôles des niveaux des liquides.
Les données de diagnostic essentielles pour la réalisation de l’entretien et des réparations, sont fournis par l’unité d’affichage CMPD et l’appareil électronique ET Caterpillar.
Ces appareils permettent exécuter des diagnostics électroniques rapides des performances de la chargeuse.
Les connecteurs électriques, étanches à l’eau et à la poussière, possèdent des faisceaux couverts afin de les protéger.
Les fils codés par couleurs et numérotés, faciliteront le diagnostic et les réparations.
Pour le prélèvement périodique d’échantillon d’huile, le S.O.SSM permet d’éviter que les réparations mineures ne s’aggravent.
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