Filtration

3 niveaux de filtration existent : Standard, Advanced et UHE (Ultra High Efficiency).

Ces niveaux de filtration vous permettent de choisir une filtration plus fine fonction de l'application de votre machine. Le niveau préconisé dans votre manuel d'entretien est celui lié à la technologie de votre machine.

Pour choisir le niveau de filtration adapté, suivez les préconisations du manuel d'entretien de votre matériel. Ne sélectionnez jamais un niveau de filtration inférieur à la préconisation constructeur, c'est la technologie de votre machine et votre application qui dictent le niveau de filtration requis.

La classification de la filtration se fait fonction de la capacité à filtrer une taille de particules. Les données sont fournies en valeur absolue.

La filtration la plus efficace n'est pas forcément celle qui filtre le plus finement mais plutôt celle qui allie finesse de filtration et haut degré de capture des contaminants. Cela est déterminé par la notion de valeur absolue.

Une filtration en valeur nominale à une efficacité comprise entre 50 et 90% alors qu'en valeur absolue retient au moins 98,7 % de particules.

Un même filtre peut avoir une valeur nominale de 5 microns et une valeur absolue de 15 microns.

Au cœur de la filtration, il sert à capter les contaminants dans le fluide. Il a été conçu pour optimiser sa résistance, sa longévité et son efficacité.

En cellulose, en synthétique ou une combinaison des 2, il est imprégné d'une formule spécifique. Constitué d'une ou plusieurs strates et développé pour conserver une performance optimale lors de tous les événements de la vie des circuits : pics de pression ou de température. Il est jugé sur son maillage et sa capacité de rétention.

Lorsque la capacité filtrante du média est atteinte, il se colmate. Certains systèmes de filtration possèdent une alerte permettant d'identifier quand la pression dépasse le seuil critique afin de remplacer le filtre dès qu'approprié.

A l'image des pièces d'origine Caterpillar, la filtration répond aux standards du marché et subit une batterie de tests complémentaires propres au constructeur. Ce procédé atteste de leur qualité.

doneLe test Multipass mesure la zone de pression critique. Il teste l'efficacité et la capacité filtrante selon les standards ISO 16889.

doneLe test de fatigue permet de s'assurer de la résistance du média quelle que soit la pression exercée par le flux. La pression exercée en test est bien supérieure à celles rencontrées en conditions réelles.

doneLe test de résistance aux vibrations s'assure que l'élément tiendra ses propriétés lors des conditions de travail les plus extrêmes.

doneLe test de résistance à l'éclatement vérifie l'absence de risque de rupture ou de fuite.

doneLe test d'effondrement contrôle le maintien de l'intégrité interne de l'élément.

Pour préserver la propreté du filtre et ses propriétés, entreposez-le avec son emballage à l'abri des températures extrêmes et de l'humidité.

Sur chaque filtre est inscrit la date de fabrication, une durée de péremption allant de 4 à 5 ans y est associée afin d'obtenir la date de péremption.

Lorsque vous réalisez la maintenance de votre machine, réduisez au minimum la manipulation des éléments et gardez le produit dans son emballage jusqu'à installation.

Pour que vos filtres soient efficaces, assurez-vous qu'ils soient propres et en bon état !

La contamination du carburant peut provenir de différents points :

donelors du transport si la citerne est souillée par un autre fluide.

donelors de la livraison si le transfert se fait par un tuyau contaminé par un fluide ou par des poussières liées à son stockage

donelors du fonctionnement de la machine (usure des composants

doneou encore lors de l’entretien si les éléments insérés dans le système ne sont pas propres.

Les reniflards ont une action précieuse dans la lutte contre la contamination aqueuse pouvant être générée par les écarts de pression entre température survenants des suites des actions marche/arrêt de la machine.

Quelle action a un carburant de mauvaise qualité ?

Dommages visibles sur les injecteurs que ce soit par débris ou par présence d’eau.

Le diamètre d’un cheveu humain est de 80 microns alors que les contaminants qui endommagent le système sont 10 fois plus petits, l’œil ne permet pas de déceler aisément cette pollution. Les analyses de fluide sont vitales pour le bon fonctionnement de votre machine.