Ondersnijmachines Caterpillar EL3000

Geavanceerde automatisering

Caterpillar ontwikkelde een geavanceerd gedistribueerd automatiseringssysteem voor de regeling, bewaking en bescherming van de ondersnijmachine. Het modulaire ontwerp maakt het mogelijk om de machine zo te configureren dat deze aan uiteenlopende regelbehoeften voldoet, van basisbewaking en bescherming tot geavanceerde automatisering en gegevensoverdracht.

Kracht en flexibiliteit

Cat ondersnijmachine-automatisering biedt krachtige computercapaciteit en eenvoudig upgraden naar nieuwe functies en is klaar voor de toekomst. Componenten worden in het netwerk aangesloten in plaats van direct op een centrale computer, wat de installatie, de bedrading, het onderhoud en de probleemoplossing vereenvoudigt.

Ethernetbus

Het regelsysteem van de ondersnijmachine maakt gebruik van een geavanceerde ethernetbus, waardoor een drastische vermindering van de hoeveelheid bedrading en een enorme toename van de flexibiliteit wordt bereikt. Geen interfacingproblemen, aangezien via het netwerk aangesloten materieel alleen via een internetprotocol hoeft te kunnen communiceren.

Automatische configuratie

Ingebruikname, onderhoud, upgrades en probleemoplossing zijn veel gemakkelijker en sneller en de apparatuur wordt automatisch geconfigureerd.

Eenvoudig upgraden

Bij wijzigingen in het systeem zijn alleen veranderingen in de inbedrijfstelling noodzakelijk - zoals montage en aansluiting van sensoren. Geen vervanging van de besturingssoftware vereist.

Bediening en diagnose op afstand

Bediening en diagnose op afstand van alle componenten is mogelijk tot I/O-niveau.

Storingtolerantie

Vanwege de ethernetgebaseerde benadering heeft uitval van een component geen invloed op het hele systeem. Hierdoor kan het systeem in de unieke storingtolerante modus werken, waardoor de mijngang productief blijft wanneer er een probleem is met het totale automatiseringssysteem, terwijl systematische isolatie opsporing van defecte eenheden mogelijk maakt terwijl de productie doorgaat.

Caterpillar heeft zijn modulair transportconcept verder ontwikkeld en biedt meer nominaal vermogen, meer nominaal versnellingsvermogen, langere levensduur van de lagers en meer redundantie, wat resulteert in langere service-intervallen bij typisch gebruik. Het eenvoudig ontworpen transportsysteem kan snijsnelheden van 32 m/min (105 ft/min) bereiken, met meer betrouwbaarheid en een langere levensduur. Het transportsysteem biedt:

• Eenvoudige constructie, betere betrouwbaarheid en langere levensduur
• Volledig beproefd lastverdeelsysteem
• Lagere kosten

Modulair transport

De volledig modulaire transporttandwielkast bevindt zich in het hoofdchassis van de ondersnijmachine en maakt geen deel uit van de constructie van de ondersnijmachine.

Scheiding van structurele onderdelen en slijtdelen

Opvangschoen ix, waarvoor patent is aangevraagd, zet het Caterpillar principe van ontwerpen van producten met gescheiden structurele onderdelen en slijtdelen voort, om slijtagegevoelige onderdelen snel en gemakkelijk te kunnen vervangen.

Laag gewicht, gemakkelijk vervangen

Het nieuwe ontwerp van de opvangschoen verlaagt het gewicht dat tijdens de vervanging moet worden gehanteerd van meer dan 500 kg (1102 lb) naar minder dan 50 kg (110 lb) per inzetstuk en verkort de benodigde tijd tot een fractie van de voorheen benodigde tijd. Omdat het gewicht zo veel lager is, kan vervanging overal langs het front plaatsvinden. Voorheen moest dit aan de uitgangen gebeuren, waar zwaar hefmaterieel beschikbaar is.

Innovatieve opvangschoen

Opvangschoenen bevestigen de ondersnijmachine aan het transportframesysteem, onderdeel van de gewapende pijlertransporteur, waardoor de ondersnijmachine langs het front op en neer kan worden getrokken. Voordelen van de nieuwe opvangschoen Ix:

• Meer veiligheid, gemakkelijker te vervangen
• Snellere vervanging en meer flexibiliteit
• Langere levensduur en lagere bedrijfskosten

Modulaire regeling

PMC EVO-S biedt ondergronds state-of-the-art-processorprestaties. Voordelen zijn o.a.:

• Gemakkelijk uit te breiden op basis van modulair ontwerp
• Klaar voor integratie van uiterst geavanceerde technologieën en apparatuur
• Uitgerust voor XML-interfaces voor systemen van derden

Topprestaties

Het geavanceerde Cat automatiseringspakket is ontworpen door de marktleider op het gebied van automatisering van ondersnijmachines en biedt optimale benutting van mankracht in een veilige omgeving, evenals een hogere opbrengst van elk deel van de materiaallaag, hogere transportsnelheden, beter beheer van het front en een langere levensduur van al het mijngangmaterieel, incl. AFC en afschermingen.

Schaalbare automatisering

De mate van automatisering kan aan uw behoeften worden aangepast - van basisinstellingen tot uiterst geavanceerd - maar blijft eenvoudig te installeren, bedienen en onderhouden.

Plug-and-play

Nieuwe modules zijn gebaseerd op gestandaardiseerde CIOS-modules (configurable input output system), waardoor upgrades volgens de plug-and-play-benadering worden uitgevoerd. Geen herprogrammering noodzakelijk.

Minder onderhoud nodig

Uitgebreid gebruik van inherent veilige (IS) componenten in het PMC EVO-S regelsysteem vermindert tijdrovend openen van vuurvaste behuizingen in geval van een storing. Snel en gemakkelijk vervangen van modules.

Productveiligheid

Caterpillar is en blijft pro-actief bij het ontwikkelen van mijnbouwmachines die (ruimschoots) aan de veiligheidsnormen voldoen. Veiligheid is een onlosmakelijk onderdeel van alle ontwerpen voor machine en systeem.

Geavanceerde automatisering

State-of-the-art automatisering vermindert het aantal machinisten dat aan het front nodig is.

Veilig onderhoud

Kenmerken die het werk ondergronds veiliger en gemakkelijker maken, worden al in de ontwerpfase gepland. Onze unieke opvangschoen met verwisselbare inzetstukken en het systeem voor paneelopening zijn ontworpen om routinematige onderhoudstaken te vergemakkelijken en de veiligheid te optimaliseren.

Goedkeuringen en veiligheidseisen

Cat ondersnijmachines zijn ontworpen om aan de strengste wereldwijde goedkeuringen en veiligheidseisen voor ondergronds gebruik te voldoen.

Het Power Pack heeft een nieuwe ontwerp, gericht op meer functionaliteit, optimale prestaties en betere toegang tot filtereenheden via een vereenvoudigde lay-out.

Transformatorkast

• Voorzien van gesloten-lusregeling met meting van snelheid, niet vermogen

Bedieningskast

• Plug-and-play/gemakkelijk te onderhouden.

Verificatie smering

Reikarmen en transporteenheden worden onderworpen aan een intensief testprogramma om de optimale olievereisten te kunnen bepalen. Tests worden uitgevoerd met een breed scala aan verschillende hellingen en armposities, om zelfs de zwaarste mijnbouwomstandigheden na te bootsen. De eenheden worden gebruikt tot bij alle hellingen stabiele temperaturen worden bereikt, om minimale, maximale en optimale oliehoeveelheden voor alle omstandigheden te bepalen.

Duurtest

Deze tests passen lasten toe die veel hoger zijn dan de lasten die tijdens normale mijnbouwactiviteiten optreden, om te garanderen dat de ondersnijmachine met het beschikbare nominale vermogen betrouwbaar kan werken. Lasten van 100% tot 175% worden toegepast, om te garanderen dat het ontwerp van de reikarm voldoet aan de eisen van de zwaarste mijnbouwtoepassingen. Tijdens de test worden het ingangskoppel, verliezen en het uitgangskoppel bewaakt, evenals de temperatuur van lagers, tandwielen en assen. Speciale sensoren bewaken de trillingen. Oliemonsters worden met intervallen verzameld voor analyse, omdat de aanwezigheid van metaaldeeltjes in de olie kan wijzen op overmatige slijtage van de componenten. Na de test worden de eenheden gedemonteerd voor een volledige in- en uitwendige inspectie.

Tests productiebelasting

Na succesvolle duurtests blokbelasting worden dezelfde testinstallaties gebruikt om tests van de productiebelasting van alle reikarmen en transporteenheden uit te voeren. De test vergroot geleidelijk de belasting tot vollast. Alle temperaturen en trillingspunten worden tijdens de test bewaakt en opnieuw worden oliemonsters verzameld voor analyse.

Beproefde productiviteit

Dit uitgebreide testprogramma waarborgt optimale beschikbaarheid van de ondersnijmachine in bedrijf en maximaal rendement op investering in uw mijnganginstallatie. Niets wordt aan het toeval overgelaten wanneer het gaat om de onovertroffen betrouwbaarheid van Cat ondersnijmachines.

PMC EVO-S biedt vanaf de eerste dag betrouwbaarheid

• Robuuste kabels en stekkers
• Minimaliseert de bekabeling door netwerkbenadering
• Componenten onderworpen aan vibratietest
• Ontworpen voor de werkomgeving

Maak het gemakkelijk

• Cat automatisch configurerende bedieningselementen en standaard interfaces zoals ethernet maken snel en gemakkelijk wijzigen van de systeemconfiguratie zonder extra programmering mogelijk
• Klaar voor toekomstige technologieën, zoals hoogwaardige statusbewaking incl. trillingsbewaking
• Eenvoudige en flexibele aanpassing aan bestaande gegevensomgevingen
• Beter gebruik van ethernet, standaard aansluitingen en PMC-regelapparatuur betekent meer eenvoud, minder inventariseren van reserveonderdelen en kortere stilstandtijd
• Standaardisatie en modularisatie maken snel en gemakkelijk aanpassen van componenten en systemen mogelijk

Snel problemen oplossen

• Uitgebreid gebruik van inherent veilige componenten maakt storingsdiagnose op afstand bij ingeschakeld materieel mogelijk
• Toegang op afstand tot de meeste componenten tot I/O-niveau
• Diagnose bovengronds of via Cat Mine Control Center
• Beheerde schakelaars en field bus coupler (FBC) voor selectieve routing:

Visualisatie

Meer inzicht in de operationele activiteiten - Visualisatie biedt niet alleen een grafische weergave van de huidige bedrijfsomstandigheden, maar kan ook historiegegevens van omstandigheden en trends grafisch weergeven. Visualisering geeft de machinist meer inzicht in het totale systeem, zodat hij de werkzaamheden kan optimaliseren. Speciale toepassingen - VLongwall biedt een overzicht van het systeem en toegang tot de visualiseringsmodules VShield, VDrive, VPlow en VShearer. Biedt toegang tot VTrend voor trendanalyse en VGraph3D voor cascadeplotting van de hele mijngang.

Robuust eendelig hoofdchassis

Het unieke hoofdchassis van de Cat ondersnijmachine is één van zijn belangrijkste kenmerken. De gesmede constructie van het hoofdchassis met gegoten reikarm-scharnierpunten resulteert in een uiterst robuust ontwerp, dat niet alleen voldoet aan de eisen van de zwaarste mijnbouwomstandigheden en betrouwbaarheid en levensduur biedt, maar dat tevens in de toekomst vooruit zal kunnen bij nog grotere snij- en transportkrachten.

Klaar voor montage naderhand

Het hoofdchassis van de EL3000 is zo ontworpen dat naderhand 1200 kW (1930 pk bij 60 Hz) reikarmen en 200 kW (268 pk) transporteenheden kunnen worden gemonteerd. Een gesplitst hoofdchassis is leverbaar in geval van vervoersbeperkingen.

Voordelen:

• Hoge mate van structurele integriteit en demping van alle snij- en transportkrachten, voor maximale bescherming van alle belangrijke eenheden.
• Maximale bescherming van elektriciteitskasten biedt vuurvastheid van het hoogste niveau
• Betere toegang voor onderhoud en eenvoudige revisie en reparatie
• Veelzijdigheid van toepassing als gevolg van volledig modulaire constructie
• Flexibel en rendabel materieelbeheer
• Onafhankelijke eenheden vervangen en selectieve revisie
• Lange levensduur en lage bedrijfskosten

Minder onderhoud nodig

• Uitgebreid gebruik van inherent veilige componenten in PMC Evo-S vermindert tijdrovend openen van vuurvaste behuizingen in geval van storingen.
• Snel en gemakkelijk vervangen van modules.

Langere levensduur

De inzetstukken van de opvangschoen hebben dezelfde slijtagezone als conventionele schoenen en zijn geleed. Dit - gecombineerd met het feit dat de schoen niet zo veel druk hoeft uit te oefenen en er dus een lagere puntbelasting optreedt - betekent minder slijtage. Praktijktests van opvangschoen ix tonen aan dat de levensduur 50 procent langer is dan die van conventionele opvangschoenen.

Downdrive

Een innovatief downdriveontwerp zorgt voor een langere levensduur van de lagers, een hogere nominale versnelling en een grotere modulariteit voor meer onderhoudsgemak. Hoogte-afstelling van de ondersnijmachine is relatief eenvoudig en gebeurt door vervanging van de downdrive voor aanpassing aan veranderende omstandigheden in de materiaallaag.

Met een snijvermogen van 860 kW (1380 pk bij 60 Hz) levert de EL3000 reikarm productie van wereldklasse onder de zwaarste mijnbouwomstandigheden.

Voorbereid op de toekomst

Een nieuwe 1200 kW (1930 hp bij 60 Hz) reikarm is in ontwikkeling en kan naderhand worden gemonteerd tijdens revisie.

• Snijdiepte van 0,85 m (2,79') en 1,0 m (3,28')
• Compact ontwerp voor optimale prestaties bij steenkool laden
• Technologie met twee snelheden en een krachtigere hefcilinder
• Modulariteit voor snelle uitvoering van onderhoud en reparatie ter plaatse
• Verbeterde smering bij lagere bedrijfstemperaturen
• Nieuwe, robuustere kapaandrijvingen