730 Ejector
Łatwość obsługi
Ergonomiczne wnętrze
Elementy sterujące w kabinie są rozmieszczone równie wygodnie jak w samochodzie osobowym. Czytelne wskaźniki i łatwe w obsłudze elementy sterujące/mierniki w modelu 730 Ejector umożliwiają operatorowi skoncentrowanie się na wykonywanej pracy.
Tablica przyrządów
Wszystkie elementy kontrolne na panoramicznej tablicy rozdzielczej Generation II umieszczono w zasięgu operatora. Znajdują się na niej m.in. podświetlane przełączniki kołyskowe, duży wyświetlacz LCD oraz przełącznik kołyskowy wycieraczki i spryskiwacza tylnej szyby. Tablica przyrządów przypomina swoim wyglądem deskę rozdzielczą samochodu osobowego, a jednocześnie charakteryzuje się wytrzymałością, typową dla produktów Caterpillar.
Widoczność
Dzięki przeniesieniu zespołu chłodzącego za kabinę nisko opadająca pokrywa silnika zapewnia operatorowi doskonałą widoczność we wszystkich kierunkach. Poprawie widoczności sprzyjają również duża powierzchnia przeszklona i centralna pozycja operatora.
Wycieraczki
Pióra wycieraczek, umieszczone na ramionach z wbudowanymi spryskiwaczami, oczyszczają większą powierzchnię szyby. W pozycji spoczynkowej wycieraczki znajdują się u dołu szyby, z daleka od linii wzroku operatora. Przyciemniane szyby zmniejszają ryzyko olśnienia.
Włączniki blokad mechanizmów różnicowych
Do włączania/wyłączania blokady międzyosiowego mechanizmu różnicowego służy wygodny w obsłudze przełącznik umieszczony w podnóżku. W celu uzyskania 100-procentowego zblokowania układu napędowego należy włączyć blokady międzykołowych mechanizmów różnicowych wszystkich trzech osi. Włącza się je za pomocą przełącznika na tablicy przyrządów, po uprzednim włączeniu blokady międzyosiowego mechanizmu różnicowego (włącznikiem w podnóżku). Ponowne naciśnięcie przełącznika w podnóżku skutkuje natychmiastowym wyłączeniem wszystkich blokad.
Dźwignie sterujące skrzynią biegów i układem wyrzutu
Dźwignia sterująca układu podnoszenia jest łatwa i wygodna w obsłudze. Dźwignia sterująca skrzyni biegów jest również wygodna w obsłudze i dodatkowo udostępnia funkcje, takie jak ograniczenie najwyższego biegu, wstrzymanie zmiany biegu i blokada skrzyni biegów w położeniu neutralnym.
Podwieszane pedały
Są łatwo dostępne, wygodne w obsłudze i pozostawiają więcej miejsca na nogi. Ponadto podwieszane pedały ułatwiają czyszczenie podłogi kabiny.
Obsługa serwisowa
Długie okresy międzyobsługowe
Długie okresy pomiędzy wymianami oleju silnikowego i hydraulicznego zmniejszają koszty obsługi technicznej i skracają czas przestoju maszyny. Całkowicie wyeliminowano konieczność regulacji łożysk piast kół.
Punkty smarowania
Punkty smarowania są zgrupowane z tyły ramy przedniej oraz z przodu ramy tylnej. Przeguby uniwersalne są bezobsługowe. W opcji dostępny jest automatyczny układ smarowania.
Punkty obsługowe
Prętowe wskaźniki poziomu oleju oraz korki wlewu oleju do silnika i skrzyni biegów, filtry paliwa i powietrza, a także pompa zasilająca układu paliwowego znajdują się z lewej strony pod elektrycznie podnoszoną pokrywą silnika. Wskaźnik poziomu i wlew cieczy chłodzącej znajdują się na zewnątrz kabiny.
Chłodnica
Zespół chłodzący jest umieszczony za kabiną, dzięki czemu nie jest narażony na uszkodzenia przy zderzeniach czołowych i dostępny zarówno od strony wlotu, jak i wylotu cieczy chłodzącej.
Ciecz chłodząca o wydłużonej trwałości
Umożliwia zwiększenie interwałów wymiany i wydłuża okres trwałości użytkowej podzespołu poprzez przeciwdziałanie korozji aluminium.
Elektryczny węzeł serwisowy
Znajduje się w kabinie i zawiera gniazdo elektryczne, złącze diagnostyczne oraz złącze magistrali Cat Data Link.
Magistrala Cat Data Link
Jest to złącze służące do podłączania komputera przenośnego z oprogramowaniem diagnostycznym Electronic Technician (ET).
Dostęp do punktów obsługowych
Odchylana na bok kabina zapewnia łatwy dostęp do podzespołów, takich jak skrzynia biegów, wały napędowe i pompy hydrauliczny Pod ułatwiającą dostęp zdejmowaną pokrywą z prawej strony kabiny znajdują się złącza elektryczne i hydrauliczne.
Łatwy transport
Nie ma potrzeby obniżania zawieszenia w celu przetransportowania maszyny, co skraca czas obsługi technicznej i przestoju.
Trwałość i niezawodność
Przednia rama
Przednia rama jest wykonana z profili o przekroju prostokątnym. Szerokie, sztywne podłużnice są odporne na działanie dużych momentów skręcających. Klinowy kształt ramy zapewnia redukcję naprężeń w strefie przegubu i optymalną geometrię zawieszenia. Aby zagwarantować większą trwałość, ramę zaprojektowano z myślą o maksymalnym wykorzystaniu automatów spawalniczych przy jej produkcji.
Tylna rama
Podwójne profile o przekroju prostokątnym zmniejszają koncentrację naprężeń, są lekkie i charakteryzują się dużą trwałością.
Zawieszenie
Trzypunktowe zawieszenie przedniej osi wahliwej zapewnia niezrównaną jakość jazdy. Chroni również wozidło w czasie jazdy po nierównym terenie, pochłaniając większość obciążeń wstrząsami przenoszonych od podłoża na ramę maszyny.
Sprzęg przegubowy/wahliwy
Sprzęg przegubowy/wahliwy pełni dwie funkcje: umożliwia kierowanie maszyną na zakrętach i zapewnia utrzymanie pełnego kontaktu wszystkich kół z nierównym podłożem.
Przegub
Dwuczęściowy przegub składa się z wytrzymałych odlewów staliwnych, przykręconych czołowo do kutej stalowej rury odpornej na ścieranie.
Hamulce główne
Dwuobwodowy układ hamulcowy, działający na wszystkie koła. Elementami wykonawczymi są zaciskowe hamulce tarczowe o zdolności do samooczyszczania, sterowane hydraulicznie za pośrednictwem akumulatorów hydraulicznych, niezależnych dla obwodu przedniego i tylnego.
Hamulec postojowy
Znajduje się u góry środkowej osi, z daleka od podłoża i charakteryzuje się dużą odpornością na działanie temperatury i nieprawidłowe użycie.
Komfort operatora
Komfort jazdy
Trzypunktowe zawieszenie przednie, które tworzy oś wahliwa i siłowniki niskociśnieniowe, w połączeniu z centralnie zamontowaną kabiną zapewnia bezkonkurencyjny komfort jazdy we wszystkich warunkach. Dzięki temu operator może wydajnie pracować przez cały dzień.
Przestronna dwuosobowa kabina
Duża dwuosobowa kabina modelu 730 jest wygodnym miejscem pracy zarówno dla operatora, jak i instruktora lub praktykanta. Wszystkie wozidła przegubowe serii 700 są wyposażone w tę samą, przestronną kabinę.
Fotel z zawieszeniem pneumatycznym
Fotel z zawieszeniem pneumatycznym zwiększa komfort operatora, ponieważ posiada wysokie oparcie, funkcję trójstopniowej regulacji siły tłumienia, wskaźnik ustawienia pionowego i regulację podparcia lędźwiowego. Fotel o pełnym zakresie regulacji umożliwia przyjęcie optymalnej pozycji za kierownicą.
Fotel instruktora
Pełnowymiarowy, w pełni tapicerowany fotel instruktora jest wyposażony w oparcie i szeroki pas bezpieczeństwa, zapewniając bezpieczne i wygodne warunki pracy. Fotel instruktora znajduje się obok fotela operatora, dzięki czemu zarówno operator, jak i instruktor mogą bez przeszkód obserwować tablicę przyrządów, elementy sterujące i drogę.
Kolumna kierownicy
Regulowana teleskopowa kolumna kierownicy o zmiennym kącie pochylenia umożliwia przyjęcie wygodnej pozycji za kierownicą.
Silnik wykonany w technologii ACERT™
Technologia ACERT
W silniku Cat® C11 z technologią ACERT™ wprowadzono szereg ewolucyjnych zmian, które stanowią przełom w technologii budowy sprawdzonych i niezawodnych jednostek napędowych Caterpillar.
Nowoczesny układ sterowania silnikiem wysokoprężnym (ADEM) A4
Moduł sterowania elektronicznego ADEM™ A4 zarządza podawaniem paliwa i pozwala na elastyczne odwzorowywanie zużycia paliwa, pozwalając na szybką reakcję silnika na zmieniające się warunki eksploatacyjne.
Dostarczanie paliwa
W silniku zastosowano niezwykle precyzyjny, wielofazowy wtrysk paliwa. Dzięki temu uzyskano optymalny przebieg procesu spalania, obniżenie temperatur w komorze spalania oraz zmniejszenie emisji spalin. W efekcie można wykonać więcej pracy mniejszym kosztem.
Obniżony poziom hałasu
Redukcję emisji hałasu uzyskano poprzez zmiany konstrukcyjne obejmujące izolację pokrywy zaworów, miskę olejową, wielofazowy wtrysk paliwa, izolację akustyczną pokrywy kół mechanizmu rozrządu oraz kształt skrzyni korbowej i kół mechanizmu rozrządu silnika.
Skrzynia biegów
Elektronicznie sterowana skrzynia biegów
Sześciobiegowa, sterowana elektronicznie skrzynia biegów Caterpillar wykorzystuje strategię zapobiegania zmianie biegów, co zapewnia utrzymanie stałej prędkości. Wykorzystuje też modulację poszczególnych sprzęgieł (ICM), aby zapewnić niezmienne czasy zmiany przełożeń.
Funkcja sterowania prędkością obrotową silnika przy zmianie biegu (CTS)
Steruje prędkością obrotową silnika, sprzęgłem blokującym przekładni hydrokinetycznej i załączaniem sprzęgieł wielopłytkowych podczas zmiany biegu w celu minimalizacji naprężeń w układzie napędowym.
Zabezpieczenie silnika przed nadmierną prędkością obrotową
Przed nadmierną prędkością obrotową silnika chroni elektroniczny układ sterowania skrzynią biegów (ETC).
Korpus wyrzutnika
Wyrzutnik
Korpus wyrzutnika pozwala na wyrzucanie czystego ładunku oraz umożliwia pracę w niskich przestrzeniach i na miękkim gruncie.
Uniwersalność
Maszyna 730 Ejector jest równie uniwersalna jak standardowe wozidło przegubowe 730 podczas pracy w tych samych warunkach, ale oferuje też unikalne możliwości, dzięki którym można ją wykorzystywać do większej liczby różnorodnych zadań.
Rozprowadzanie materiału
Zdolność wozidła do wyrzucania i rozprowadzania materiału podczas jazdy często eliminuje konieczność stosowania dodatkowego osprzętu do rozprowadzania i dozowania.
Stabilność
Wyrzucanie ładunku bez podnoszenia skrzyni ładunkowej zwiększa stabilność, umożliwiając rozrzucanie ładunku na pochyłościach terenu, skarpach i na bardzo miękkim gruncie, szczególnie na wysypiskach.
Górny prześwit
Wyrzutnik może działać w przestrzeniach o małym prześwicie górnym, jak na przykład podczas prac pod przewodami energetycznymi, w tunelach i po ziemią.
Odkładanie się osadu
Konstrukcja wyrzutnika eliminuje przyklejanie się materiału do skrzyni ładunkowej, co znacznie zwiększa wydajność, zmniejsza zużycie paliwa i obniża koszty eksploatacji w przeliczeniu na tony.
Skrzynia ładunkowa
Wyjątkową wytrzymałość wzmacnianej skrzyni ładunkowej zapewnia wykonanie jej z wysokowydajnej, poddanej obróbce cieplnej stali utwardzanej według skali Brinella (450 HB w skali Brinella w podstawie i 400 HB na bokach). Górne burty wyrzutnika są wykonane z wysokowytrzymałej stali stopowej. Konstrukcja korpusu wyrzutnika pozwala na pracę w środowiskach, w których materiał to kamienie o średnicy mniejszej niż 152 mm (6 cali), co zapewnia jego maksymalną wytrzymałość i odporność na zużycie.
Lemiesz
Lemiesz wyrzutnika jest wykonany z wysokowytrzymałej stali, z wykorzystaniem technologii sprawdzonej w kołowych zgarniarkach Cat.
Siłownik
Trzystopniowy, szybki, dwustronny siłownik jest przeznaczony do montowania w poziomie i zapewnia równomierne wyrzucanie ładunku.
Zawieszenie i układ przeciwpoślizgowy
Zawieszenie przednie
Trzypunktowe zawieszenie przednie pozwala na wychylenia osi o kąt ±6°, zapewniając płynną jazdę maszyną z dużą prędkością po nierównym terenie i tłumi uderzenia przenoszone na układ nośny i podzespoły maszyny. Niskociśnieniowe siłowniki o dużej średnicy zostały zaprojektowane z myślą o zapewnianiu komfortu i płynności jazdy w trudnych warunkach.
Rama trójkątna
Zawieszenie przednie tworzy wahliwa rama trójkątna z poprzecznym drążkiem reakcyjnym, który zapobiega poprzecznym przemieszczeniom osi.
Zawieszenie tylne
Wahliwe zawieszenie tylne z zaprojektowanymi przez Caterpillar elementami mocującymi jest niezawodne i zapewnia stabilność oraz wymaganą nośność.
Układ przeciwpoślizgowy
Układ zapobiegający poślizgowi kół składa się z międzyosiowego oraz międzykołowych mechanizmów różnicowych wyposażonych w blokady. Blokady wszystkich mechanizmów różnicowych są wyposażone w mokre sprzęgła wielotarczowe i mogą być włączane i wyłączane podczas jazdy. Po jednoczesnym włączeniu wszystkich blokad mechanizmu różnicowego uzyskuje się 100-procentowe zblokowanie układu napędowego.
Blokada międzyosiowego mechanizmu różnicowego
Umożliwia zblokowanie wszystkich trzech osi maszyny i stały podział momentu obrotowego w celu zapewnienia maksymalnej przyczepności w trudnych warunkach terenowych i na wzniesieniach. Blokadę włącza się przełącznikiem znajdującym się w podnóżku.
Blokady międzykołowych mechanizmów różnicowych
Umożliwiają pełne zblokowanie układu napędowego – wszystkich trzech osi i wszystkich sześciu kół – w celu osiągnięcia maksymalnych właściwości jezdnych w trudnym terenie. Włącza się je jednocześnie po uaktywnieniu włącznika w podnóżku i po wybraniu przełącznika na tablicy przyrządów, po uprzednim włączeniu blokady międzyosiowego mechanizmu różnicowego.
Punkty mocowania
W celu zwiększenia niezawodności zawieszenie jest mocowane bezpośrednio do obudowy osi.
System Product Link
Menedżer sprzętu to lepszy sposób zarządzania taborem.
Umożliwia wyszukiwanie i porządkowanie przesyłanych danych według poziomów alarmów, grup, danych identyfikacyjnych urządzeń, marek i modeli. W każdej nowej maszynie znajduje się system śledzenia ruchów maszyn - Asset Watch. U autoryzowanego dostawcy Cat w każdej chwili można jednak wykupić wyższy poziom obsługi każdej maszyny. Zależnie od danych, jakich potrzebuje użytkownik, Menedżer sprzętu będzie:
- Raportować aktualne parametry sprzętu (maszynogodziny, lokalizacja zużycie paliwa itd.
- Śledzić wszystkie elementy maszyny pod względem obsługi technicznej i przechowywać historię maszyn
- Prognozować konieczność wykonania obsługi techniczne
- Umożliwiać planowanie obsługi technicznej i zamawianie częśc
- Ostrzegać o nagłych lub potencjalnych problemach
System śledzenia ruchów maszyn - Asset Watch
System Asset Watch zarządza maszynami użytkownika, umożliwiając ich szybkie wyszukiwanie oraz kontrolowanie ich ruchów i harmonogramów robót.
Dozór obsługi technicznej - Maintenance Watch
System nadzoru obsługi technicznej i konserwacji mieści w sobie wszystkie funkcje śledzenia ruchów maszyn i pomaga w planowaniu, koordynowaniu i śledzeniu napraw oraz konserwacji. System ten organizuje prace obsługowe na podstawie czasów użytkowania sprzętu.
Nadzór stanu maszyny – Health Watch
System nadzoru stanu maszyny zawiera wszystkie funkcje systemu śledzenia ruchów maszyn i kontroluje warunki eksploatacyjne, umożliwiając usuwanie problemów na wczesnych etapach ich powstawania. Pozwala też na wykrywanie nieprawidłowości w użytkowaniu maszyn, a także problemów w efektywności pracy oraz w wyszkoleniu operatorów.
Bezpieczeństwo
Bezpieczeństwo produktu
Firma Caterpillar podejmuje aktywne działania na rzecz konstruowania maszyn, które spełniają lub przewyższają wymagania norm bezpieczeństwa. Bezpieczeństwo jest integralną częścią konstrukcji wszystkich maszyn i systemów.
Zabezpieczenia
- Zintegrowana z kabiną klatka bezpieczeństwa (ROPS - Roll Over Protection System) oraz klatka zabezpieczająca przed spadającymi przedmiotami (FOPS - Falling Object Protection System
- Systemy kamer podglądu wstecznego zapewniają stały panoramiczny ogląd wsteczny lub podczas jazdy na wstecznym bieg
- Funkcje hamulca pomocniczego oraz postojowego są uruchamiane sprężynowo i zwalniane hydrauliczni
- Elektrohydrauliczny pomocniczy układ kierowniczy jest automatycznie włączany na biegu do jazdy w przód/w tył lub po wykryciu niskiego ciśnienia podczas postoju. Można go wybrać ręcznie w celu ponownego uruchomienia maszyn
- Zewnętrzny przełącznik odcinający dopływ paliwa zapewnia łatwy i bezpieczny dostęp do maszyny od zewnątrz
- Zewnętrzny rozłącznik układu elektrycznego, co zapewnia łatwy i bezpieczny dostęp do maszyny od zewnątr
- Powierzchnie przeciwpoślizgowe – perforowana płyta stalowa
- Pasy bezpieczeństwa o szerokości 75 mm (3 cale), dla operatora/instruktora i pasażer
- Panoramiczne lusterka zapewniające doskonały widok do tył
- Opadająca pokrywa silnika pozwala na zwiększenie widoczności panoramicznej w przó
- Wiele poręcz
- Alarm podniesienia skrzyni ładunkowe
- Podgrzewane lusterka (według wyboru
- Kogut pulsujący, ksenonowy (według wyboru)
Kompleksowa obsługa klienta
Wybór
Przed zakupem maszyny warto dokonać szczegółowych porównań różnych modeli. Autoryzowany dostawca Cat® może w tym pomóc.
Zakup
Należy też wziąć pod uwagę wartość przy odsprzedaży, porównać wydajność oraz bieżące koszty eksploatacji i zużycie paliwa.
Eksploatacja
Aby poznać najlepsze techniki pracy, umożliwiające zwiększenie wydajności i rentowności, należy skorzystać ze wskazówek specjalistów i literatury szkoleniowej, oferowanych przez autoryzowanego dostawcę Cat.
Obsługa techniczna
Podstawą opracowywania programów naprawczych jest kryterium kosztowe. Programy diagnostyczne, takie jak Program Planowego Pobierania Próbek Oleju (S·O·SSM) czy Program Analizy Technicznej, pomogą uniknąć nieprzewidzianych napraw.
Wymiana
Naprawiać czy regenerować? Autoryzowany dostawca Cat może pomóc w oszacowaniu odpowiednich kosztów, tak aby można było podjąć właściwą decyzję.
Serwis
Autoryzowany dostawca Cat będzie wspierać użytkownika na każdym etapie, oferując bezkonkurencyjną dostępność części zamiennych oraz usługi wyszkolonych mechaników i kontrakty serwisowe.
cat.com
Więcej informacji o produktach Cat, usługach oferowanych przez autoryzowanych dostawców oraz rozwiązaniach branżowych można znaleźć w internecie pod adresem www.cat.com
Silnik | |
---|---|
Model silnika | Silnik Cat® C11 z technologią ACERT™ |
Moc maksymalna - SAE J1995 | 242 kW |
Moc użyteczna - SAE J1349 | 239 kW |
Moc użyteczna - ISO 9249 | 239 kW |
Moc użyteczna - EEC 80/1269 | 239 kW |
Średnica cylindra | 130 mm |
Skok tłoka | 140 mm |
Pojemność skokowa | 11.15 L |
Masy | |
Ładowność nominalna | 28.1 tony |
Pojemność skrzyni | |
Pojemność nasypowa, SAE 2:1 | 16.9 m3 |
Pojemność rzeczywista (wodna) | 13.5 m3 |
Przekładnia biegów | |
1. bieg do przodu | 8 km/h |
2. bieg do przodu | 14 km/h |
3. bieg do przodu | 22 km/h |
4. bieg do przodu | 34 km/h |
5. bieg do przodu | 47 km/h |
6. bieg do przodu | 55 km/h |
1. bieg wsteczny | 8 km/h |
Ciężar roboczy | |
Oś przednia - bez ładunku | 13980 kg |
Oś środkowa - bez ładunku | 5960 kg |
Oś tylna - bez ładunku | 5610 kg |
Całkowita - bez ładunku | 25550 kg |
Oś przednia - obciążenie nominalne | 900 kg |
Oś środkowa - obciążenie nominalne | 13610 kg |
Oś tylna - obciążenie nominalne | 13610 kg |
Całkowita - obciążenie nominalne | 28120 kg |
Oś przednia - z ładunkiem | 14880 kg |
Oś środkowa - z ładunkiem | 19570 kg |
Oś tylna - z ładunkiem | 19220 kg |
Całkowita - z ładunkiem | 53670 kg |
Grubość płyty skrzyni | |
Przód | 6 mm |
Boki | 6 mm |
Dno | 9 mm |
Pojemności układów i zbiorników | |
Zbiornik paliwa | 355 L |
Układ chłodzenia | 67 L |
Układ hydrauliczny | 175 L |
Skrzynia korbowa silnika | 41 L |
Skrzynia biegów | 36 L |
Zwolnice/ mechanizm różnicowy | 164 L |
Skrzynka rozdzielcza | 18 L |
Czasy trwania cykli roboczych wyrzutnika | |
Opróżnianie | 12 sekundy |
Powrót | 15 sekundy |
Poziomy hałasu | |
We wnętrzu kabiny | 76 dB(A) |
Standardy | |
Układ hamulcowy | Norma ISO 3450 – 1996 |
Kabina/FOPS | Norma ISO 3449 poziom II – 2005 |
Kabina/ROPS | Norma ISO 3471 – 2008 |
Układ kierowniczy | Norma ISO 5010 – 2007 |
Skontaktuj się z nami!