994H

Zintegrowane elementy sterujące układem kierowniczym i przekładnią (STIC™)

Układ STIC™ pozwala wybierać kierunek jazdy, przełączać biegi i obsługiwać układ kierowniczy przy użyciu zaledwie jednej dźwigni. Charakteryzuje się skróconym do minimum czasem reakcji i najwyższą precyzją sterowania.

• Aby skręcić maszyną w prawo lub w lewo, wystarczy przesunąć dźwignię w bok.
• Łatwy wybór biegu obsługiwany palcem.
• Zintegrowane elementy sterujące nie wymagają używania siły i zapewniają bardziej płynne i szybsze cykle robocze przy mniejszym zmęczeniu operatora.

Planetarna skrzynia biegów Powershift marki Cat

Do Twojego sukcesu z pewnością znacząco przyczyni się najlepsza w tej klasie maszyn skrzynia biegów, zaprojektowana specjalnie do prac w górnictwie.

• Zintegrowane elementy sterowania elektronicznego zapewniają bardziej płynną, szybszą i wydajniejszą pracę.
• Obróbka cieplna kół zębatych i zaawansowane technologie metalurgiczne zapewniają dużą żywotność i niezawodność.
• Trzy przełożenia do jazdy w przód i trzy wsteczne pozwalają dopasować prędkość do specyfiki wykonywanej pracy.

Silnik Cat 3516B HD

Sercem modelu 994H jest trwały i wysoce sprawny silnik Cat 3516B HD. Cechą charakterystyczną tego 16-cylindrowego, czterosuwowego silnika są optymalne osiągi.

• Zastosowanie turbosprężarek i chłodnic końcowych pozwala w każdym momencie zwiększyć moc stosownie do zapotrzebowania.
• Duży przyrost momentu obrotowego – przyrost momentu obrotowego o 32% zapewnia sprawne poruszanie się maszyny podczas kopania i dobre przyspieszenie przy pracach wymagających dużej siły napędowej.
• Wydłużenie skoku tłoka i obniżenie znamionowej prędkości obrotowej przekłada się na większą trwałość eksploatacyjną silnika.
• Elektroniczne elementy sterujące pracą silnika skracają czas reakcji.

Przekładnia hydrokinetyczna ze sprzęgłem blokującym wirnika pompy (Impeller Clutch Torque Converter, ICTC) i układ sterujący siłą napędową przenoszoną na koła (Rimpull Control System, RCS)

Obniż koszty w przeliczeniu na tonę materiału, wykorzystując nowoczesne układy ICTC i RCS do modulowania siły napędowej przenoszonej na koła.

• Ogranicz poślizg kół i zużycie opon, modulując siłę napędową przenoszoną na koła w zakresie od 100% do 25% przy użyciu lewego pedału. Gdy siła napędowa przenoszona na koła zostanie zredukowana do 25%, dalsze wciskanie pedału hamulca powoduje uruchomienie hamulców.
• Układ RCS ograniczający niebezpieczeństwo poślizgu kół bez obniżania wydajności układu hydraulicznego.
• Niższe zużycie paliwa podczas określonych prac dzięki zastosowaniu przekładni hydrokinetycznej ze sprzęgłem blokującym wirnika pompy, która zapewnia sprawność bezpośredniego układu przeniesienia napędu.

Układy elektroniczne w modelu 994H zostały w pełni zintegrowane, w wyniku czego działają jak jedna całość. Integracja pozwoliła stworzyć inteligentniejszą maszynę i lepiej informować operatora o parametrach roboczych oraz ważnych zdarzeniach, a tym samym maksymalnie podnieść wydajność pracy.

Układ VIMS™ 3G

Wykonaliśmy dużo pracy, aby pomóc klientom i operatorom osiągać najwyższą wydajność roboczą z pomocą naszego systemu zarządzania informacjami o zasadniczym znaczeniu – VIMS™ 3G.

• Czytelny wyświetlacz układu Advisor z dużym ekranem.
• Intuicyjna obsługa i łatwa nawigacja dzięki udoskonalonemu interfejsowi użytkownika.
• Ponieważ operatorzy są na bieżąco informowani o stanie układów maszyny i niezwłocznie powiadamiani o nieprawidłowościach, skraca się czas obsługi technicznej.

Profil operatora

Spersonalizowane ustawienia funkcji maszyny zapewniające wysoki komfort pracy. Na wyświetlaczu układu Advisor operator może błyskawicznie przywrócić spersonalizowane profile.

• Możliwość zapisania do 10 niezależnych profili operatorów w pamięci układu Advisor.
• Ekran przywracania spersonalizowanych ustawień skraca czas konfiguracji ustawień po zmianie operatora.

Układ sterowania pod obciążeniem

Układ sterowania pod obciążeniem Payload Control System 3.0 maksymalizujący wydajność.

• Szybki pomiar masy ładunku bez przerywania pracy.
• Kompleksowe i dokładne zapisy przeprowadzonych prac z możliwością rejestracji nawet dla 1000 samochodów ciężarowych i 25 różnych materiałów.

Licznik czasu trwania cyklu

Podnieś rentowność, zwiększając sprawność maszyny przy użyciu licznika czasu trwania cyklu. Możliwość analizy czasu trwania każdego etapu operacji załadunku pozwala zwiększyć wydajność pracy. Funkcje:

• Podsumowanie operacji
• Współczynnik wykorzystania maszyny
• Czas trwania cyklu produkcyjnego
• Podsumowanie obciążeń roboczych ładowarki
• Podsumowanie zużycia paliwa

System MineStar™ firmy Caterpillar to najbardziej rozbudowany w branży pakiet zintegrowanych technologii do zarządzania pracami górniczymi oraz maszynami i pojazdami, który dzięki szerokim możliwościom konfiguracji może zostać dopasowany do potrzeb każdej kopalni. Zestawy funkcji – Fleet (Flota), Terrain (Teren), Detect (Wykrywanie), Health (Stan) oraz Command (Polecenia) – zawierają technologie umożliwiające zarządzanie wszystkimi aspektami pracy: od przydzielania zadań dla poszczególnych pojazdów i monitorowania ich stanu po zdalne i autonomiczne sterowanie. Model 994H umożliwia korzystanie z licznych nowoczesnych rozwiązań technologicznych. Wiele z nich wchodzi w skład standardowego wyposażenia fabrycznego.

System Fleet (Flota)

System Fleet (Flota) służy do kompleksowego lokalizowania maszyn, przydzielania zadań oraz zarządzania wydajnością w czasie rzeczywistym, dając pełny obraz wykonywanych działań dostępny z dowolnego miejsca na świecie.

System Terrain (Teren) do załadunku

W modelu 994H system Terrain (Teren) umożliwia bardzo precyzyjne zarządzanie załadunkiem w oparciu o technologię automatycznego prowadzenia maszyny. Przekazując operatorowi wskazówki w czasie rzeczywistym, zwiększa wydajność i sprawność modelu 994H.

System Detect (Wykrywanie)

System Detect (Wykrywanie) dostarcza operatorowi informacje o otoczeniu maszyny i pomaga utrzymywać wysoki poziom bezpieczeństwa pracy. Udostępnia szereg funkcji ułatwiających pracę w miejscach o ograniczonej widoczności w pobliżu stałych i ruchomych elementów wyposażenia.

System Health (Stan)

System Health (Stan) przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn zbierane z całej floty. Oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.

Dzięki wprowadzeniu rozwiązań proponowanych przez użytkowników operatorzy mogą pracować wydajniej i w komfortowych warunkach.

Wsiadanie/wysiadanie

Zaprojektowane na nowo ergonomiczne rozwiązania sprawiają, że wsiadanie i wysiadanie jest wyjątkowo łatwe i bezpieczne.

• Punkty dostępowe po obu stronach.
• Możliwość złożenia zespołu elementów sterujących układu STIC/podłokietnika.
• Mniejszy kąt nachylenia schodków dostępowych.

Fotel Cat Comfort serii III

Wyższy komfort pracy i mniejsze zmęczenie operatora dzięki fotelowi Cat Comfort serii III.

• Wysokie oparcie i bardzo grube, profilowane siedzisko.
• Pneumatyczny układ amortyzacji.
• Łatwo dostępne dźwignie i elementy sterujące sześciu funkcji regulacji fotela.
• Konsola osprzętu i elementy sterujące układu STIC są zamocowane do fotela i poruszają się wraz z nim.
• Zwijany pas bezpieczeństwa o szerokości 76 mm (3 cali).

Fotel instruktora

Możliwość bezpiecznego szkolenia innych operatorów dzięki naszemu standardowemu i wygodnemu fotelowi instruktora.

• Zwijany pas bezpieczeństwa o szerokości 76 mm (3 cali).
• Składana konstrukcja z podstawką pod napoje i schowkiem.

Środowisko pracy

Czyste i komfortowe miejsce pracy podnosi wydajność operatora.

• Elastyczne mocowania kabiny i fotel z zawieszeniem pneumatycznym skutecznie redukują poziom drgań.
• Utrzymywanie wybranej temperatury w kabinie przy użyciu układu automatycznego sterowania temperaturą.
• Do kabiny, w której utrzymywane jest nadciśnienie, dopływa wyłącznie przefiltrowane powietrze.
• Poziom hałasu obniżony do 71 dB(A).

Zautomatyzowany system dostępowy

Zautomatyzowany system dostępowy Cat zapewnia łatwiejszy dostęp do głównych schodków dzięki ułatwieniu dostępu do tylnej platformy.

• Bezpieczny i ergonomiczny system dostępowy.
• Szerokie schodki zapewniają ilość miejsca odpowiednią dla wszystkich operatorów.
• Po obu stronach znajdują się pełne poręczne, dzięki czemu operatorzy zawsze dysponują trzema punktami podparcia.
• Platformę można podnosić i opuszczać z poziomu kabiny lub z poziomu podłoża.
• W razie awarii operator może szybko opuścić maszynę, używając zaworu zwalniania awaryjnego, który znajduje się w łatwo dostępnym miejscu.

Nieustannie udoskonalamy swoje produkty, aby stworzyć bezpieczne środowisko pracy dla operatorów i innych osób pracujących w pobliżu naszych maszyn.

Dostęp do maszyny

• Szersze i nachylone pod mniejszym kątem schodki modelu 994H zwiększają bezpieczeństwo operatora podczas wsiadania i wysiadania.
• Powierzchnie podestów zapobiegają niebezpieczeństwu poślizgnięcia się, a w obszarach serwisowych zastosowano zintegrowane systemy blokowania układów i sygnalizowania blokady.
• Platformy do mycia szyb zapewniają bezpieczny i wygodny dostęp do szyb.
• Obsługując obszary serwisowe z poziomu podłoża lub platformy, należy zawsze zadbać o zapewnienie sobie trzech punktów podparcia.
• Dostęp do wyjścia awaryjnego.

Widoczność

• Montowana standardowo opuszczana osłona przeciwsłoneczna i opcjonalne podgrzewane lusterka zapewniają znakomitą widoczność i bezpieczeństwo pracy.
• Opcjonalny system Cat Detect z funkcją wykrywania obiektów (wykorzystującą tylną kamerę i czujniki radarowe) lub z funkcją Vision (wykorzystującą tylną kamerę) dostarcza operatorowi informacje o otoczeniu maszyny.
• Montowane standardowo reflektory ksenonowe zapewniają znakomitą widoczność miejsca pracy.
• Na kabinie są zamontowane światła ostrzegawcze LED.

Stanowisko operatora

• Elastyczne mocowania kabiny i fotel z zawieszeniem pneumatycznym minimalizują drgania przenoszone na ciało operatora.
• Dobrze wyciszone wnętrze.
• Fotel instruktora ułatwia bezpieczne szkolenie nowych operatorów.
• Fotel operatora i fotel instruktora są standardowo wyposażane w pas bezpieczeństwa o szerokości 76 mm (3 cali).

Układ hydrauliczny Positive Flow Control

Zwiększ wydajność pracy dzięki naszemu układowi hydraulicznemu Positive Flow Control (PFC). W układzie PFC wykorzystano wspólne sterowanie pompy i zaworów. Dzięki optymalizacji wydatku pompy natężenie przepływu oleju hydraulicznego jest proporcjonalne do ruchu dźwigni sterowania osprzętem.

• Zużycie paliwa niższe nawet o 10% w porównaniu z modelem 994F.
• Cztery elektronicznie sterowane pompy tłokowe z pełnym zakresem regulacji wydatku zapewniają szybkie i wydajne cykle robocze.
• Udoskonalona reakcja układu hydraulicznego pozwala zwiększyć współczynnik napełnienia i lepiej kontrolować ruchy łyżki.
• Niezmiennie wysoka wydajność i sprawność przy mniejszej ilości ciepła powstającego w układzie.

Elektrohydrauliczne elementy sterujące

Funkcja skracania czasu reakcji osprzętu podnosi wydajność operatorów.

• Obsługa jest komfortowa dzięki sterowanym elektronicznie hydraulicznym ogranicznikom ruchu siłownika.
• Łatwe w obsłudze dźwignie wyposażone w miękkie zapadki.
• Funkcja automatycznego powrotu osprzętu do zadanego położenia wygodnie obsługiwana z wnętrza kabiny.

Układ kierowniczy

Precyzyjny hydrauliczny układ kierowniczy wykrywający obciążenie gwarantuje pewność sterowania ładowarką 994H.

• Większa wydajność dzięki naszym pompom tłokowym o zmiennym wydatku.
• Precyzyjne sterowanie położeniem ułatwiające poruszanie się w ograniczonej przestrzeni, ze skrętem maszyny w przegubie nawet pod kątem 40 stopni.
• Wyższy komfort pracy dzięki zintegrowanym funkcjom sterowania układem kierowniczym i przekładnią.

Układ filtracji

Wyższa wydajność i większa niezawodność układu hydraulicznego wyposażonego w zaawansowany układ filtracji.

• Filtry spustowe w obudowie układu podnoszenia/pochylania.
• Wysokociśnieniowe filtry siatkowe w układzie podnoszenia/pochylania.
• Filtry spustowe w obudowie układu kierowniczego.
• Wysokociśnieniowe filtry siatkowe w układzie kierowniczym.
• Filtry spustowe układu hydraulicznego.
• Filtr smarowania napędu przedniej pompy.
• Filtry siatkowe przedniego i tylnego układu hamulcowego.

Dopasowanie do zastosowania

Standardowy model 994H ma tak dobrane parametry robocze, aby mógł napełnić skrzynię ładunkową wozidła 785 o ładowności 136 ton (150 ton amer.) w czterech cyklach roboczych. Modele 994H w wersjach o zwiększonej wysokości podnoszenia oraz o dodatkowo zwiększonej wysokości podnoszenia napełniają skrzynię ładunkową wozidła 789 o ładowności 177 ton (195 ton amer.) w sześciu cyklach roboczych, a skrzynię wozidła 793 o ładowności 227 ton (240 ton amer.) w siedmiu cyklach roboczych. Model 994H w wersji o bardzo dużej wysokości podnoszenia napełnia skrzynię węglową wozidła 789 o ładowności 177 ton (195 ton amer.) w sześciu cyklach roboczych, a skrzynię wozidła 793 o ładowności 227 ton (240 ton amer.) w siedmiu cyklach roboczych.

Idealna współpraca

W celu pełnego wykorzystania ładowności wozideł przy minimalnym czasie załadunku konieczny jest wydajny załadunek i transport materiału, co wymaga przede wszystkim doskonałego dopasowania poszczególnych układów. Parametry robocze ładowarek kołowych Cat są dopasowane do parametrów wozideł Cat, co pozwala zmaksymalizować wydajność pracy przy najniższych kosztach eksploatacji w przeliczeniu na tonę materiału.

Dobór łyżek

Na prawidłowy dobór szerokości łyżki wpływają przewidywane wymogi w zakresie penetracji i udźwigu. Wielkości łyżek są dopasowane do pojemności skrzyń ładunkowych wozideł, dzięki czemu załadunek odbywa się z najwyższą wydajnością.

• Wąska łyżka. Węższe łyżki, o szerokości 5650 mm (222 cali), są optymalnie dopasowane do załadunku wozideł Cat 785, a ponadto dobrze sprawdzają się przy załadunku wozideł 789.
• Szeroka łyżka. Szersze łyżki, o szerokości 6220 mm (244 cali), są optymalnie dopasowane do załadunku większych wozideł Cat 789, a ponadto dobrze sprawdzają się przy załadunku wozideł 793.

Właściwy dobór łyżki ma ogromne znaczenie dla wydajności ładowarki. Proces doboru należy rozpocząć od określenia masy właściwej ładowanego materiału. Następnie należy dobrać wielkość i zabezpieczenia dopasowane do przewidywanej ładowności nominalnej maszyny. Dealer Cat może pomóc Ci w optymalnym skonfigurowaniu łyżki lub w wyborze łyżki niestandardowej, najlepiej dopasowanej do Twoich potrzeb.

Wzmocniona łyżka skalna

Zastosowania: załadunek czołowy silnie ubitych materiałów kopalnych. Ta łyżka jest przystosowana do materiałów o umiarkowanej twardości i do znacznych obciążeń udarowych.

Łyżka skalna, o dużej odporności na ścieranie

Zastosowania: załadunek czołowy rudy żelaza. Ta łyżka jest przystosowana do materiałów o dużej twardości i do umiarkowanych obciążeń udarowych. Jej dużą zaletą jest płaskie dno.

Łyżka do węgla

Zastosowania: do węgla lub innych lekkich i miękkich materiałów; pojemność 36 m3 (47 jardów3).

Uwaga

W niektórych zastosowaniach mogą występować materiały o bardzo wysokich właściwościach ciernych. Należy pamiętać, że dodatkowe elementy zabezpieczające łyżkę mogą mieć negatywny wpływ na osiągi maszyny, podnosić zapotrzebowanie na moc, zwiększać zużycie paliwa i obniżać wydajność. Dlatego należy zawsze dobierać właściwe elementy zabezpieczające dla danego zastosowania.

Zwiększ wydajność ładowarki i zabezpiecz łyżki, używając osprzętu do prac ziemnych (GET). Twój dealer Cat chętnie pomoże Ci dobrać optymalny osprzęt GET w oparciu o zakres przewidywanych zastosowań. Pełna lista osprzętu do prac ziemnych Cat jest dostępna na stronie http://www.cat.com/get.

Solidne elementy konstrukcyjne

Wysoka wytrzymałość konstrukcji przyczynia się do podniesienia rentowności, ponieważ umożliwia wielokrotne przebudowywanie maszyny i pracę nawet w najtrudniejszych warunkach.

• Tylna rama wykonana z profili zamkniętych o przekroju skrzynkowym jest odporna na obciążenia udarowe i skręcające.
• Wytrzymałe mocowania siłowników układu kierowniczego efektywnie przenoszą obciążenia tego układu na ramę.
• Odlewane obszary mocowań sworzni osi lepiej rozkładają obciążenia i podnoszą w ten sposób integralność całej konstrukcji.

Ramiona podnoszenia

Ramiona podnoszenia sprawdzone w rzeczywistych warunkach roboczych mają kluczowe znaczenie dla podniesienia współczynnika wykorzystania maszyny i wydajności.

• Układ zawieszenia osprzętu typu „Z” zapewnia znakomitą widoczność krawędzi łyżki i obszaru roboczego.
• Ramiona podnoszenia wykonane ze stali uspokojonej absorbują duże obciążenia przenoszone przez ładunek.
• Zastosowanie jednoczęściowych odlewów zapewnia wysoką wytrzymałość konstrukcji w pobliżu najważniejszych sworzni.
• Ramiona podnoszenia poddane wyżarzaniu odprężającemu mają większą trwałość i rzadziej wymagają naprawy.

Przedni układ zawieszenia osprzętu

W celu zapewnienia dużej żywotności i wysokiej niezawodności w mocowaniach sworzni układu podnoszenia zastosowano sworznie smarowane przez automatyczny układ smarowania.