CM445

Łatwość obsługi technicznej

Model CM445 wyróżnia się nie tylko długimi okresami międzyremontowymi i wysoką odpornością na zużycie, ale także licznymi rozwiązaniami upraszczającymi czynności konserwacyjne i naprawy:

Obsługa zapobiegawcza

Kompleksowy program obsługi zapobiegawczej firmy Caterpillar zapewnia utrzymywanie pełnej sprawności całej maszyny. Prawidłowo obsługiwane i eksploatowane kombajny chodnikowe marki Cat mogą sprawnie pracować przez wiele lat, a niskie koszty ich obsługi technicznej przyczyniają się do obniżenia całkowitych kosztów posiadania.

Łatwy dostęp

• Centralnie umieszczone punkty smarowania i wlewy skracają czas przeprowadzania czynności konserwacyjnych
• Łatwy dostęp do punktu kontroli i wymiany oleju w przekładni głowicy wrębiarki
• Umiejscowienie silnika głowicy wrębiarki ułatwia wymianę

Odporność na zużycie

• Tuleje ze stopu Astralloy-V w ramie gąsienic
• Ochronna warstwa węglika chromu (CCO) na elementach obudowy przekładni głowicy wrębiarki
• 3- lub 6-palcowe odśrodkowe ramiona załadowcze (CLA) z wymiennymi nakładkami mocowanymi za pomocą śrub
• Ochronna warstwa węglika chromu (CCO) na zespole głowicy zbierającej
• Górny pomost przenośnika pokryty warstwą węglika chromu (Chrome Carbide Overlay, CCO), a płyta powrotna jest zabezpieczona płytą ścieralną o twardości 450 BHN w celu lepszej ochrony przed zużyciem
• Ulepszane cieplnie podkładki gąsienic ze stali stopowej mają wysoką odporność na zużycie i o 100% zwiększoną ilość materiału w obszarze roboczym sworznia

Dzielona przekładnia zębata

Przekładnia zębata jest podzielona. Każda strona jest połączona niezależnie, wyłącznie za pośrednictwem środkowego bębna skrawającego. Umożliwia to wymianę tylko jednej przekładni zębatej – zawierającej jedynie połowę podzespołów układu – podczas gdy w standardowych konstrukcjach konieczna jest wymiana całego układu. Przekładnia zębata ma trzy niezależne przedziały olejowe, co pozwala wygodnie sprawdzać poziomy oleju przez wzierniki.

Zespoły napędowe wsuwane z boku

Zespoły napędowe to kompletne zespoły, wsuwane z boku maszyny. Silniki VFD to bezszczotkowe silniki mające mniejsze wymagania konserwacyjne i większą żywotność.

Łatwość obsługi

Moduł sterowania maszynami Cat (Machine Control Unit, MCU) został zaprojektowany tak, aby obsługiwał wszystkie funkcje modelu Cat CM445. Dzięki zastosowaniu sterowników PLC klasy górniczej układ napędowy oraz układ sterowania zapewniają maksymalną wydajność wydobycia węgla, bezpieczeństwo operatora i minimalny czas przestojów. Silniki układu jezdnego są sterowane przez układ mikroprocesorowy, dzięki czemu zminimalizowana została liczba połączeń, których usterki są najczęstszą przyczyną przestojów. Moduł MCU zapewnia możliwość rejestrowania danych, szybką diagnostykę i skuteczniejsze usuwanie usterek.

Zarządzanie wozidłem

Kompleksowy układ zarządzania i diagnostyki maszyny umożliwia ciągłą kontrolę stanu kombajnu chodnikowego oraz ułatwia szybkie diagnozowanie i usuwanie nieprawidłowości.

Zdalne sterowanie

Dostępny jest układ zdalnego sterowania drogą radiową Super Simpson z funkcją autodiagnostyki. Wyposażenie obejmuje:

• Wyświetlacz graficzny, który informuje o stanie wszystkich silników, podzespołów układu VFD oraz stanie i ustawieniu wszystkich zaworów i elektromagnesów sterowania w układzie hydraulicznym
• Konsolę Tito do zdalnego sterowania lub nową kompaktową konsolę do zdalnego sterowania
• Czujnik prądu zmiennego Motor Mate

Głowica wrębiarki

Głowica wrębiarki kombajnu chodnikowego jest napędzana przez dwa silniki o mocy 250 kW (335 hp) 2 x 209 kW (280 hp) do skrawania materiału. Głowica składa się zazwyczaj z trzech podzespołów: prawego bębna, lewego bębna i środkowego bębna. Średnica bębna może wynosić 1066–1168 mm/42–46 cali, a prędkość 42–52 obr./min.

Zabezpieczenia silnika

Silniki zespołu wrębiania są chronione przez sprzęgła ograniczające moment obrotowy, których czas reakcji wynosi 1/10 sekundy. Na mocowaniu zespołu wrębiarki są zamontowane masywne wysuwane podpory, mierzące 152 mm (6 cali), które podtrzymują ramę i ograniczają do minimum odkształcenia i zmęczenie elementów. Bębny skrawające mają grubość 50,8 mm (2 cali), co przekłada się na najlepsze możliwe rozstawienie końcówek skrawających.

Dzielona przekładnia zębata

Przekładnia zębata jest podzielona. Każda strona jest połączona niezależnie, wyłącznie za pośrednictwem środkowego bębna skrawającego. Umożliwia to wymianę tylko jednej przekładni zębatej – zawierającej jedynie połowę podzespołów układu.

Bezpieczeństwo

Maszyny i systemy firmy Caterpillar przeznaczone do użytkowania w kopalni są projektowane przede wszystkim z myślą o bezpieczeństwie. Układ sterujący jest przygotowany do współpracy z układami czujników zbliżeniowych (więcej informacji poniżej). Intuicyjny interfejs człowiek-maszyna udostępnia operatorom i specjalistom ds. konserwacji niezrównany poziom zrozumienia maszyny. Napęd łańcucha przenośnika z podwójnym kołem łańcuchowym przyczynia się do obniżenia poziomu hałasu, a monitorowanie temperatury układu hydraulicznego i położenia suwaka (za pośrednictwem sieci CAN) wprowadza nowy poziom bezpieczeństwa, ponieważ maszyna może rozpoznawać miejsca występowania nieprawidłowości i wykrywać usterki zaworu.

Układ czujników zbliżeniowych

Firma Caterpillar rozwinęła układ czujników zbliżeniowych Personnel Proximity Detection System wykrywających osoby znajdujące się w pobliżu maszyny. Jego zadanie polega na niezawodnym wykrywaniu obecności i braku obecności osób w pobliżu maszyny, z zachowaniem wysokiej powtarzalności. Informacje są przesyłane w czasie rzeczywistym do lokalnego układu sterującego, aby umożliwić podejmowanie działań zapobiegających niebezpieczeństwu odniesienia obrażeń. Możliwe jest skonfigurowanie różnych reakcji układów sterujących maszyny w odpowiedzi na wykrycie osób w różnych strefach – na przykład wygenerowanie ostrzeżenia, zmniejszenie prędkości lub wyłączenie. Strefa ciszy może być nakładana na czerwoną strefę, aby operator mógł obserwować zespół wrębiarki, pozostając poza promieniem obrotu kombajnu. Te obszary mogą być konfigurowane według spersonalizowanych potrzeb użytkownika i mieć różne kształty.

Inne rozwiązania z zakresu bezpieczeństwa

Obejmuje to układ gromadzenia pyłu, skruber, zabezpieczenie przed zapłonem pyłu, zawór elektromagnetyczny wody, który minimalizuje zużycie i rozlewanie wody, oraz układ monitorowania metanu i redukcji hałasu.

Głowica zbierająca

Maszyny serii CM400 mogą być wyposażone w różne 3-palcowe odśrodkowe ramiona załadowcze (CLA), różne typy łańcuchów potrójnych i różne dostępne prędkości ramion CLA, aby jak najlepiej dopasować parametry do oczekiwań użytkownika. Są także dostępne 6-palcowe ramiona CLA, które okazują się być o 40% wydajniejsze w niskich pokładach. Zespół głowicy zbierającej jest zabezpieczony ochronną warstwą węglika chromu (CCO).

Przenośnik

Model CM445 jest wyposażony w przenośnik o szerokości 965 mm (38 cali) lub 762 mm (30 cali) w celu skrócenia czasu załadunku. Łańcuch przenośnika Cincinnati, mierzący 69,85 mm (2,75 cala), ma wysoką wytrzymałość i jest napędzany przez podwójne koło łańcuchowe z 8 zębami, wyposażone w uniwersalny przegub, który zapewnia płynną pracę i wysoką odporność na zużycie. Hydrauliczny układ automatycznego naprężania łańcucha obniża poziom hałasu i przyczynia się do wydłużenia trwałości eksploatacyjnej.

Zabezpieczenie przed zużyciem

Górna powierzchnia przenośnika jest pokryta warstwą węglika chromu (CCO), a płyta powrotna jest zabezpieczona płytą ścieralną o twardości 450 BHN w celu zapewnienia skuteczniejszej ochrony przed zużyciem. Przenośnik może być odchylany pod kątem 45 stopni w dowolnym kierunku.

Przyczepność

Podobnie jak wszystkie kombajny chodnikowe marki Cat model CM445 jest wyposażony w niezależny układ jezdny, maksymalizujący zwrotność maszyny, oraz szerokie gąsienice, charakteryzujące się najwyższym współczynnikiem penetracji i niskim naciskiem jednostkowym na podłoże.

Maksymalny moment obrotowy

Pracą układu napędowego sterują układy częstotliwościowej regulacji prędkości obrotowej napędu (VFD), dzięki którym możliwe jest płynne przyspieszanie od zera do pełnej prędkości roboczej. Napędy mogą osiągać 100% momentu obrotowego przy zerowej prędkości obrotowej.

Gąsienice

Kute poduszki z obrabianej cieplnie stali stopowej mają twardość na poziomie co najmniej 340 BHN przy szerokości 558,8 mm (22 cali). Charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością na zużycie, a jednocześnie niskim naciskiem jednostkowym na podłoże.

Większa wydajność

Układ częstotliwościowej regulacji prędkości obrotowej napędu (VFD) pozwala zwiększyć przerób materiału w ciągu zmiany dzięki krótszym czasom drążenia i zmiany położenia oraz dzięki prędkości przemieszczania zwiększonej do 26 m/min (85 stóp/min) (z wykorzystaniem sterowania).

Wyższa wydajność dzięki zastosowaniu technologii VFD

Układ częstotliwościowej regulacji prędkości obrotowej napędu (VFD) pozwala zwiększyć przerób materiału w ciągu zmiany dzięki krótszym czasom drążenia i zmiany położenia oraz dzięki prędkości przemieszczania zwiększonej do 26 m/min (85 stóp/min) (z wykorzystaniem sterowania). Układ VFD to także dodatkowe zalety:

• Większa sprawność układu
• Niższe koszty związane z silnikami
• Łatwość usuwania usterek

Większy moment obrotowy

Układ VFD utrzymuje wyższy moment obrotowy silnika w całym zakresie prędkości napędu.

Silnik bezszczotkowy

Oznacza to mniej czynności konserwacyjnych i większą trwałość silnika.

Pewna inwestycja

Inwestycja w układ VFD zwraca się dzięki zwiększonemu wydobyciu i niższym kosztom konserwacji, a okres eksploatacji jest przewidziany na 1,79 miliona ton (2 miliony ton amer.).