D7E
Podwozie
Model D7E charakteryzuje się niskim podwoziem, dzięki czemu maszyna jest bardziej uniwersalna w szerszym zakresie zastosowań. Lepsza widoczność, szczególnie na boki, to tylko jedna z wielu zalet tego bardzo skutecznego podwozia. Łożyska zębatego koła napędowego o rozmiarze D10 zwiększają wytrzymałość modelu D7E w szerokim zakresie zastosowań. Obciążenia udarowe są kierowane na ramę rolek w celu zmniejszenia zużycia maszyny i zmęczenia operatora. Konfiguracja z niskim podwoziem umożliwia też przechylenie kabiny, co ułatwia wygodne serwisowanie układu napędowego.
Podwozie Heavy Duty (o dużej obciążalności)
Wytrzymałe podwozie dobrze się sprawdza w trudnych warunkach i przy silnych uderzeniach, w zastosowaniach leśnych, na pochyłościach oraz przy pracy w terenie skalistym i nierównym. Części zaprojektowane są w taki sposób, by miały dużą trwałość w warunkach intensywnego ścierania i w zastosowaniach z występującymi silnymi uderzeniami. Gąsienice o dużej wytrzymałości zawierają ulepszone klepki — o wyższych ostrogach, lepszej penetracji, większych krawędziach przednich i tylnych klepek oraz większym obszarze pokrywania się.
Opcjonalne podwozie SystemOne™
Udowodniono, że opcjonalne podwozie SystemOne™ redukuje całkowite koszty własne i operacyjne dotyczące podwozia do 70 procent. W podwoziu SystemOne zastosowano przeguby uszczelnione i nasmarowane na cały okres eksploatacji, co umożliwiło wyeliminowanie obrotów tulei, a koła zębate nie wymagają wymiany przez cały okres eksploatacji łańcucha. Konstrukcja z tuleją obrotową zapewnia uzębionym środkowym kołom napinającym i segmentom koła napędowego trwałość co najmniej dwóch zestawów gąsienic. Otwarta, gładka konstrukcja ramy rolek zmniejsza gromadzenie się błota i ułatwia czyszczenie. Oprócz tego wszystkie elementy podwozia SystemOne są tak zaprojektowane, by pracowały i ulegały zużyciu równomiernie jako jeden system. Charakteryzują się one długim, zrównoważonym okresem trwałości i wymagają bardzo niewielu czynności serwisowych pomiędzy remontami podwozia.
Konfiguracje podwozia
STD — konstrukcja wszechstronna; ta konfiguracja podwozia sprawdza się w różnych warunkach glebowych. Zapewnia prawidłowy styk z podłożem i odpowiedni nacisk, maksymalizując wydajność. LGP — konstrukcja przeznaczona do pracy na miękkim i grząskim podłożu. Szerokie klepki gąsienic, dłuższe ramy rolek i szerszy rozstaw gąsienic to cechy, które powodują zwiększenie powierzchni styku z podłożem, a tym samym zmniejszenie nacisku na podłoże, zwiększenie stabilności i zdolności maszyny do poruszania się po grząskim terenie.
Stanowisko operatora
Całkowicie nowa kabina D7E została tak zaprojektowana, by maksymalnie zwiększyć wydajność operatora. Z perspektywy fotela operatora środkowy słupek idealnie zrównuje się wzrokowo z wlotem powietrza, wylotem i siłownikiem podnoszącym, co bardzo poprawia widoczność do przodu. Ukośnie umieszczone drzwi zapewniają większą oszkloną powierzchnię boczną, zwiększając widoczność lemiesza i miejsca pracy. Umożliwia to operatorom pewniejszą pracę i większą wydajność przez całą zmianę roboczą oraz poprawia bezpieczeństwo w miejscu pracy.
- W kabinie jest więcej miejsca; jest ona również wyposażona w szersze, otwierane na zewnątrz drzwi ułatwiające wsiadanie
- Ergonomiczne elementy sterowania są w pełni regulowane, a ich stosowanie nie wymaga od operatora nadmiernego wysiłku. Elementy sterujące i przełączniki różnych układów są umieszczone w zasięgu ręki operatora
- Poziom hałasu w kabinie został zmniejszony do 73 dB(A).
- Jeden układ ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) działa niezależnie i jest zasilany prądem elektrycznym z dodatkowej przetwornicy napięcia. Nie zawiera żadnych pasków, nie wymaga długich przewodów z czynnikiem chłodniczym i zapewnia maksymalną skuteczność chłodzenia nawet z silnikiem pracującym na obrotach jałowych.
- Wbudowany wyświetlacz przekazuje różnorodne informacje o stanie maszyny oraz alarmy dotyczące bezpieczeństwa, serwisowania i konserwacji. Wbudowane złącza i elementy montażowe ułatwiają instalację wyświetlacza systemu geodezyjnego
- Funkcja zaprogramowanej prędkości umożliwia operatorom wstępne ustawienie żądanej prędkości jazdy do przodu i do tyłu, a następnie włączenie jej jednym naciśnięciem przycisku.
Osprzęt roboczy
Lemiesze spycharki
Model D7E jest wyposażony w jeden wytrzymały siłownik podnoszenia. Jeden siłownik zapewnia taką samą siłę, jak układ z dwoma siłownikami, zawiera jednak o ponad 50% części mniej. Stabilność lemiesza jest doskonała dzięki podparciu przez ramiona pchające w kształcie litery L.Lemiesz spycharki ma taką samą pojemność, jak w starszych modelach, chociaż lemiesz maszyny D7E jest bardziej wytrzymały dzięki grubszej powłoce galwanicznej.
Lemiesze
- Lemiesz uniwersaln
- Lemiesz półuniwersaln
- Lemiesz prost
- Lemiesz nastawny
Osprzęt tylny
Rozproszony układ hydrauliczny i unifikacja tylnego osprzętu roboczego maszyny D7E pomagają zwiększyć wydajność i skuteczność. Dobrze wyważona konstrukcja maszyny oznacza, że obciążniki nie są potrzebne, gdy tylny osprzęt roboczy nie jest zamocowany.
• Zrywak
Zrywak w modelu D7E znajduje się bliżej maszyny, dzięki czemu jest stabilniejsza. Funkcja automatycznego chowania zrywaka umożliwia operatorowi automatyczne uniesienie i ustawienie zrywaka do następnego cyklu roboczego. Wykonane fabrycznie elementy montażowe zrywaka oznaczają, że maszyna opuszczająca fabrykę jest gotowa do szybkiego i łatwego podłączenia zrywaka.
• Wciągarka
Napędzana hydraulicznie wciągarka do maszyny D7E ma funkcję sterowania ładunkiem o zmiennej prędkości, podwójny układ hamulcowy, jedną dźwignię sterującą i standardową trójrolkową prowadnicę liny.
• Belka zaczepowa
Belka zaczepowa maszyny D7E jest dostosowana do różnych zastosowań, w tym bron talerzowych, walców, kół rozdrabniających, zgarniarek ciągniętych oraz innego sprzętu.
Obsługa serwisowa
Rozwój zrównoważony
Układ chłodzenia
Układ napędowy
Tradycyjne podzespoły mechaniczne, takie jak przekładnia hydrokinetyczna i skrzynia biegów, w elektrycznym układzie napędowym zostały zastąpione przez generator elektryczny, falownik elektroniczny i moduł napędowy. Silnik Cat® C9.3 z technologią ACERT™ napędza potężny generator elektryczny, który wydajnie przekształca energię mechaniczną na prąd zmienny. Prąd elektryczny z generatora przepływa przez specjalnie opancerzone kable i złącza elektryczne kategorii wojskowej do falownika półprzewodnikowego. Zaawansowany układ elektroniczny przesyła prąd zmienny do modułu napędowego w celu sterowania silnikami oraz zapewnia zasilanie prądem stałym układów dodatkowych.Moduł napędowy przekazuje precyzyjny moment obrotowy przez osie do przekładni głównych. Moduł napędowy, składający się z najnowocześniejszych silników na prąd zmienny i podłączony do zmodernizowanego różnicowego układu sterowania D7E, nie zawiera ruchomych styków elektrycznych i ma tylko kilka ruchomych części mechanicznych.Wszystkie elementy elektryczne są całkowicie uszczelnione, umożliwiając bezpieczną pracę w szerokim zakresie warunków spychania. Dzięki chłodzeniu cieczą w temperaturach ekstremalnych można uzyskać maksymalną wydajność podzespołów układu napędu elektrycznego.Elektryczny układ napędowy D7E jest bardzo wydajny w przenoszeniu mocy na podłoże. Bezstopniowa regulacja prędkości oznacza, że nie trzeba zmieniać biegów. Operatorzy mogą się skupić na swoich zadaniach i miejscu pracy, a nie na zmianie biegów i obrotów silnika. Również szkolenie operatorów jest prostsze. Sprawdzony różnicowy układ kierowniczy współpracuje z napędem elektrycznym, sprawiając, że D7E jest jedynym systemem umożliwiającym skręcanie w miejscu z zablokowaną gąsienicą, co zapewnia doskonałą zwrotność. Specjalna pompa układu kierowniczego o rozmiarze D8 zapewnia lepsze osiągi.
Korzyści
- Oszczędność paliwa: zużycie paliwa na godzinę mniejsze o 10–30 procent
- Mniejsze koszty eksploatacji i utrzymania: mniej ruchomych części, większa trwałość elementów układu napędowego, mniej czynności serwisowych i konserwacyjnych w całym okresie eksploatacji
- Oszczędność: mniejsze zużycie paliwa i płynów oraz części zamiennych.
- Wyższa wydajność: mniejsze zużycie paliwa na metr sześcienny przenoszonego materiału.
- Zwiększona produktywność: więcej materiału przenoszonego w ciągu godziny.
- Wszechstronność: duża moc, bezproblemowa praca i zwrotność w szerokim zakresie zastosowań.
Nowatorskie rozwiązania
System AccuGrade™ dla ciągników gąsienicowych
Firma Caterpillar rewolucjonizuje pracę dzięki nowym rozwiązaniom w maszynach do robót ziemnych — umożliwiają one uzyskanie większej dokładności, wyższej wydajności, niższych kosztów eksploatacyjnych i większych zysków. System AccuGrade zaprojektowano z myślą o pełnej integracji z maszyną i jej układami hydraulicznymi, tak aby uzyskać automatyczne sterowanie lemieszem. Czujniki zamontowane na lemieszu obliczają dokładne nachylenie i poziom, na jakim znajduje się lemiesz. Zintegrowany moduł sterowania elektrohydraulicznego korzysta z informacji otrzymywanych z czujników do automatycznego ustawienia lemiesza dla wymaganego ukształtowania terenu. System automatycznego sterowania lemieszem zwiększa sprawność i wydajność pracy. Wymagany profil terenu można osiągnąć szybciej i przy liczbie przejazdów roboczych mniejszej niż kiedykolwiek wcześniej oraz bez konieczności stosowania palików i tradycyjnych metod pomiaru nachylenia terenu.
Przygotowanie do montażu systemu geodezyjnego
Model D7E jest wysyłany z fabryki z już zamontowanym okablowaniem dla systemu sterowania nachyleniem i punktami mocowania dla niego. Dzięki temu zamontowanie systemu AccuGrade jest szybkie i łatwe, co zapewnia zwiększenie wydajności i niezawodności. Wydajność jest dodatkowo zwiększana przez rozproszony układ elektrohydrauliczny modelu D7E. Zawory hydrauliczne znajdują się blisko elementów, którymi sterują, aby reakcje były szybsze, a cykle krótsze.
System Cat Product Link
System Cat® Product Link umożliwia wygodny monitoring zdalny sprzętu. Zdobądź przydatne informacje, aby dotrzymać terminów zakończenia prac, utrzymać sprawność maszyn oraz zmniejszyć koszty eksploatacji i utrzymania maszyn.
- Uprość zarządzanie flotą maszyn i monitoruj ich użycie
- Połącz wszystkie maszyny, niezależnie od marki
- Trzy poziomy podglądu dostosowane do określonych wymagań firmy.
Silnik
Elektryczny układ napędowy D7E jest napędzany silnikiem Cat C9.3 w technologii ACERT™ o mocy 235 KM. W silniku zastosowano sprawdzony układ paliwowy Common Rail zapewniający większe osiągi i mniejsze zużycie paliwa. W silniku uwzględniono najnowsze technologie redukcji spalin firmy Cat. Spełnia on normy emisji spalin EPA Tier 3 (USA), Euro IIIa i MLIT Step 3 (Japonia).Wydajny układ napędowy umożliwia pracę silnika w węższym zakresie obrotów (1500–1800 obr./min), co wpływa na zwiększenie jego trwałości i zmniejszenie zużycia paliwa. Większa sprawność układu napędowego umożliwia też uzyskiwanie przez maszynę wyższych osiągów przy niższej mocy w porównaniu do starszych modeli, co jeszcze bardziej zwiększa zalety układu D7E.
Cechy
- Konstrukcja bezpaskowa: Układy dodatkowe są napędzane elektrycznie, nie są więc potrzebne paski silnika i alternatory.
- Łatwość obsługi technicznej: Elektryczna pompa zasilająca układu paliwowego i łatwiejszy dostęp do silnika ułatwiają serwisowanie
- Ochrona przed wyciekami: Elementy są uszczelnione, co zapobiega wyciekom i zanieczyszczeniu płynów.
Obsługa klienta
Wybór
Dealerzy Cat pomagają klientom porównać różne maszyny i dobrać maszynę odpowiadającą ich potrzebom.
Finansowanie
Dealerzy Cat oferują opcje finansowania spełniające różnorodne potrzeby.
Eksploatacja
Ulepsz techniki pracy dzięki szkoleniom dealerów Cat, aby zwiększyć wydajność i zyski.
Wsparcie serwisowe produktu
Dealer Cat będzie wspierać użytkownika na każdym etapie, oferując bezkonkurencyjną dostępność części zamiennych oraz wyszkolonych mechaników i kontrakty serwisowe.
Silnik | |
---|---|
Model silnika | Cat® C9.3 ACERT™ |
Moc na kole zamachowym | 175.2 kW |
Moc maksymalna | 188 kW |
Moc użyteczna - Caterpillar | 175 kW |
Moc użyteczna - ISO 9249 | 175 kW |
Moc użyteczna - SAE J1349 | 175 kW |
Moc użyteczna - EEC 80/1269 | 175 kW |
Średnica cylindra | 115 mm |
Skok tłoka | 149 mm |
Pojemność skokowa | 9.3 L |
Moc znamionowa – ISO 14396 | 189 kW |
Ciężar | |
Masa eksploatacyjna | 25704.7 kg |
Masa wysyłkowa | 21600 kg |
Masa eksploatacyjna, STD SU | 25700 kg |
Masa wysyłkowa - LGP | 23980 kg |
Masa eksploatacyjna LGP S | 28170 kg |
Pojemności układów i zbiorników | |
Zbiornik paliwa | 409 L |
Układ chłodzenia | 87 L |
Skrzynia korbowa silnika | 30 L |
Układ napędowy | 60 L |
Przekładnie główne (każda) | 34 L |
Obudowa wału przegubowego | 7 L |
Zbiornik oleju hydraulicznego | 76 L |
Przekładnia główna (LGP, każda) | 42 L |
Zbiornik paliwa, o zwiększonej pojemności | 476 L |
Sterowanie układem hydraulicznym - maksymalne ciśnienie robocze | |
Lemiesz | 27600 kPa |
Siłownik przechyłu | 27600 kPa |
Zrywak (podnoszenie) | 27600 kPa |
Zrywak (pochylenie) | 27600 kPa |
Układ kierowniczy | 41000 kPa |
Zrywak | |
Rozstaw gniazd | 900 mm |
Kąt rampowy | 26 stopnie |
Grubość zęba zrywaka | 1800 mm |
Przekrój trzonu zęba zrywaka | 72x228 mm; 2,8x9,0 in |
Masa z jednym zębem | 1650 kg |
Typ | Wielozębowy |
Liczba uchwytów | 3 |
Całkowita szerokość belki | 2088 mm |
Przekrój belki | 355 mm; 14,0 in |
Prześwit maksymalny w pozycji podniesionej (pod zębem, trzon zamocowany w dolnym otworze) | 588 mm |
Maksymalna głębokość penetracji | 650 mm |
Maksymalna siła penetracji | 8908 kg |
Siła odspajania | 23902 kg |
Każdy dodatkowy trzon zęba zrywaka | 150 kg |
Układ napędowy | |
Maksymalne natężenie wejściowe sprężarki klimatyzacji | 12 amps |
Znamionowe napięcie wejściowe sprężarki klimatyzacji | 320 wolty |
Napięcie w generatorze prądu zmiennego i module napędowym | 480 wolty |
Znamionowe natężenie wejściowe układu elektrycznej pompy wodnej | 5 amps |
Znamionowe napięcie wejściowe układu elektrycznej pompy wodnej | 320 wolty |
Typ | Napęd elektryczny |
Sterowanie układem hydraulicznym - pompy | |
Wydatek pompy - obwód osprzętu roboczego | 200 L/min |
Wydatek pompy - układ kierowniczy | 312 L/min |
Typ pompy | Tłok, nastawna pojemność skokowa |
Natężenie przepływu po stronie głowicy siłowniku przechyłu | 93 L/min |
Natężenie przepływu po stronie tłoczyska siłowniku przechyłu | 66 L/min |
Natężenie przepływu w siłowniku podnoszenia | 190 L/min |
Natężenie przepływu w siłowniku zrywaka | 190 L/min |
Sterowanie układem hydraulicznym - główny zawór nadmiarowy | |
Ciśnienie otwarcia - układ kierowniczy | 27600 kPa |
Wciągarka | |
Okucie (średnica zew. x długość) | 60 × 65 mm 2,38 × 2,56 cala |
Sterowanie | Elektroniczny/hydrauliczny |
Ciężar wyposażenia | 1520 kg |
Maksymalna siła uciągu liny na pustym bębnie | 40800 kg |
Maksymalna prędkość liny na pustym bębnie | 21 m/min |
Maksymalna siła uciągu liny na pełnym bębnie | 25800 kg |
Maksymalna prędkość liny na pełnym bębnie | 35 m/min |
Szerokość całkowita | 1090 mm |
Średnica liny (zalecana) | 25 mm |
Prześwit w gardzieli | 218 mm |
Napęd wciągarki | Hydrauliczne |
Długość wciągarki | 1115 mm |
Model wciągarki | PA90 |
Masa* | 1520 kg |
Pojemność oleju | 12 L |
Długość wciągarki i wspornika | 1115 mm |
Długość obudowy wciągarki | 1110 mm |
Szerokość obudowy wciągarki | 826 mm |
Wzrost długości maszyny - STD | 1032 mm |
Wzrost długości maszyny - LGP | 1032 mm |
Średnica bębna | 318 mm |
Szerokość bębna | 226 mm |
Średnica kołnierza | 610 mm |
Pojemność bębna - 24 mm (1 in) | 62 m |
Pojemność bębna - 29 mm (1,13 in) | 56 m |
Rozmiary okucia liny (średnica zewn. x długość) | 60 × 65 mm 2,38 × 2,56 cala |
Standardy | |
Konstrukcja ROPS/FOPS | SAE 1040, ISO 3471-1994/ISO 3449-2005, SAE 5231 |
Kabina | ANSI/SAE J1166 z października 1998 r. |
Układ hamulcowy | ISO 10265 2008 |
Skontaktuj się z nami!