Kombajny górnicze Caterpillar EL2000

Kup nową, używaną lub wynajmij! Wybierz ofertę, która Ci najbardziej odpowiada!

Automatyzacja kombajnu ścianowego

Najlepsze w branży rozwiązania od pioniera w dziedzinie automatyki opartej na stanach.

Firma Caterpillar zaprojektowała najnowocześniejszy system automatyki do celów sterowania kombajnami górniczymi oraz monitorowania ich i zabezpieczania. Modułowa konstrukcja umożliwia taką konfigurację systemu, aby spełniał on indywidualne potrzeby klienta w zakresie sterowania – od podstawowych funkcji monitorowania i zabezpieczania aż po zaawansowaną automatykę i transmisję danych. Układ sterowania PMC™ Evo-S wykorzystuje najnowocześniejszą technologię komunikacji sieciowej i moduły rezerwowe. Obsługa kombajnu jest możliwa nawet wtedy, gdy nie działa podstawowy układ sterowania. W roku 2002 została opracowana i wdrożona do produkcji metoda sterowania oparta na stanach. Firma Caterpillar oferuje obecnie szeroką gamę produktów z dziedziny automatyki wykorzystujących tę technologię.

Moc i elastyczność

Dzięki zastosowaniu komputera o dużej mocy obliczeniowej oraz łatwej modernizacji/rozbudowie automatyka kombajnów górniczych Cat jest dobrze przygotowana na przyszłe wyzwania i potrzeby. Podzespoły podłącza się do sieci zamiast bezpośrednio do komputera centralnego, co upraszcza instalację, układanie kabli, obsługę techniczną i usuwanie usterek. Kombajn jest wyposażony w najnowocześniejszy komputer przemysłowy w ogniotrwałej obudowie. Komputer ten ma dużą moc obliczeniową, dzięki czemu możliwe jest rozbudowanie maszyny w przyszłości o funkcje dodatkowe, takie jak funkcja monitorowania stanu roboczego.

Podstawowe zadania związane ze sterowaniem maszyną realizuje sterownik programowalny (PLC), który zapewnia ciągłość wydobycia węgla. Modułowość systemu do prac na przodkach ścianowych oraz jego zespołu sterowania umożliwia – w przeciwieństwie do rozwiązań konkurencyjnych – eksploatację urządzenia w trybie „tolerancji usterek”, nawet w przypadku problemów z ogólnym systemem automatyki. Innymi słowy – wbudowany układ sterowania nie uniemożliwia sterowania przez poszczególne sterowniki PLC, gdy konieczne jest utrzymanie produkcji.

Pod kontrolą sieci

Układ sterowania kombajnem górniczym korzysta z najnowocześniejszej szyny Ethernet, co powoduje znaczące zmniejszenie ilości kabli oraz ogromny wzrost elastyczności. Nie ma tutaj problemów związanych z interfejsami, ponieważ sprzęt podłączony do sieci musi tylko być w stanie komunikować się za pośrednictwem protokołu internetowego. Przekazywanie maszyny do użytku, jej obsługa techniczna, modernizowanie i rozbudowywanie oraz usuwanie usterek są znacznie łatwiejsze i trwają krócej, a poszczególne urządzenia/moduły samoczynnie wykonują konfigurację. W maszynie używane są standardowe kable Ethernet, a nie kable specjalistyczne, co obniża koszty i ułatwia przygotowanie części zamiennych.

Nie jest już wymagane używanie obudów w wykonaniu przeciwwybuchowym, co ułatwia montaż i przyspiesza konserwację. Nowe moduły bazują na standardowych modułach CIOS™ (Configurable Input Output System – konfigurowalny system wejść i wyjść), dzięki czemu modernizacja odbywa się na zasadzie „plug and play” (podłącz i pracuj). Brak konieczności ponownego programowania.

Możliwe jest zdalne sterowanie i zdalna diagnostyka wszystkich elementów. Ze względu na zastosowanie podejścia opartego na komunikacji sieciowej usterka jednego elementu nie ma wpływu na cały system.

Wbudowane bezpieczeństwo

Większa liczba elementów zaprojektowanych z myślą o wbudowanym bezpieczeństwie ułatwia instalację i przyspiesza konserwację. Nowe moduły bazują na standardowych modułach CIOS™, dzięki czemu modernizacja odbywa się na zasadzie „plug and play” (podłącz i pracuj). Zmiany w systemie wymagają jedynie wprowadzenia podstawowych modyfikacji – takich jak zamontowanie nowego elementu i podłączenie czujników. Nie ma potrzeby wymiany oprogramowania sterującego. Możliwe jest zdalne sterowanie i zdalna diagnostyka wszystkich elementów. Ze względu na zastosowanie podejścia opartego na komunikacji sieciowej usterka jednego elementu nie ma wpływu na cały system. Dzięki temu system może nie tylko działać w trybie „tolerancji usterki”, który pozwala kontynuować pracę kombajnu w przypadku wystąpienia problemu z ogólnym systemem automatyki, ale również wykrywa i identyfikuje niesprawne moduły, a produkcja trwa dalej.

Układ sterowania PMC™ Evo-S: niezawodność od pierwszego dnia eksploatacji

  • Wytrzymałe kable i wtyczki
  • Minimalna liczba kabli dzięki zastosowaniu technologii sieciowych
  • Elementy przetestowane pod kątem drgań
  • Konstrukcja zoptymalizowana pod kątem pracy pod ziemią

Rama główna maszyny

Jedną z najważniejszych cech kombajnu górniczego Cat jest jego wyjątkowa rama główna. Prefabrykowana konstrukcja ramy głównej z odlewanymi punktami zaczepienia ramion jest wyjątkowo wytrzymała, odpowiednia nawet do najtrudniejszych warunków górniczych, niezawodna i bardzo trwała, a przy tym zdolna do poradzenia sobie w przyszłości nawet z jeszcze większymi obciążeniami związanymi z wybieraniem i transportowaniem. Dostępna jest też dzielona rama główna, przeznaczona dla kopalni, w których istnieją ograniczenia związane z transportem.

Zalety:

  • Wysoce zintegrowana konstrukcja oraz zdolność pochłaniania wszystkich sił związanych z wybieraniem i transportem: maksymalna ochrona wszystkich najważniejszych modułów
  • Maksymalna ochrona skrzynek elektrycznych zapewniająca najwyższy poziom ochrony przeciwwybuchowej
  • Ulepszony dostęp w trakcie obsługi technicznej oraz łatwość wykonywania czynności serwisowych i napraw
  • Wszechstronność zastosowań dzięki w pełni modułowej konstrukcji
  • Elastyczne i ekonomiczne zarządzanie sprzętem
  • Wymiana niezależnych modułów i selektywne przeglądy
  • Długi okres użytkowania
  • Niskie koszty eksploatacji
  • Duża niezawodność

Innowacyjna ostroga blokująca

Ostrogi blokujące mocują kombajn górniczy do ramy systemu transportowego, części zgrzebłowego przenośnika ścianowego, dzięki czemu kombajn może być podnoszony i opuszczany równolegle do ściany. Nowy typ ostrogi blokującej zaprojektowany przez firmę Caterpillar – ostroga blokująca Ix – ma wiele zalet w porównaniu do konwencjonalnej konstrukcji:

  • Większe bezpieczeństwo i łatwość wymiany
  • Szybsza wymiana
  • Większa elastyczność
  • Dłuższy okres użytkowania
  • Niższe koszty eksploatacji

Zgłoszona do opatentowania ostroga blokująca Ix podtrzymuje tradycję firmy Caterpillar polegającą na projektowaniu produktów z oddzielnymi częściami konstrukcyjnymi oraz częściami podlegającymi zużyciu, co pozwala na szybką i łatwą wymianę zużytych elementów. Nowa konstrukcja obniża masę elementu, który trzeba podnieść podczas wymiany, z ponad 500 kg do poniżej 50 kg na wkład, a ponadto skraca czas potrzebny na wymianę do ułamka czasu potrzebnego do tej pory. Tak znaczna redukcja masy umożliwia wymianę ostrogi blokującej w dowolnym miejscu w ścianie. Wcześniej trzeba było przeprowadzać te prace przy wejściu do szybu, gdzie można było ustawić mocne wciągarki.

Wydłużony okres użytkowania

Wkładki mają taki sam obszar zużycia jak konwencjonalne ostrogi blokujące i wykorzystują konstrukcję przegubową. To rozwiązanie, w połączeniu z mniejszym obciążeniem punktowym wynikającym z obniżenia nacisku na ostrogę blokującą, oznacza mniejsze zużycie. Testy ostrogi blokującej Ix w warunkach eksploatacyjnych wykazały, że jej okres użytkowania jest o 50 procent dłuższy niż okres użytkowania ostróg konwencjonalnych.

Monitorowanie stanu roboczego

Wizualizacja

Wizualizacja to nie tylko graficzne przedstawienie bieżących warunków eksploatacji, ale także narzędzie do pokazywania warunków historycznych oraz wyświetlania trendów w formie graficznej. Zautomatyzowany przodek ścianowy to bardzo skomplikowany system zawierający wiele współpracujących ze sobą elementów generujących dane zmienne w czasie. Wizualizacja daje operatorowi możliwość lepszego zrozumienia całego systemu, pozwalając mu dalej optymalizować jego eksploatację. Aplikacja VLongwall zawiera podstawowe informacje o systemie i zapewnia dostęp do modułów wizualizacji VShield, VDrive, VPlow oraz VShearer. Stąd można także przejść do aplikacji VTrend służącej do analizy trendów oraz do aplikacji VGraph3D przeznaczonej do tworzenia wykresów wodospadowych całego przodka ścianowego.

System VibraGuard™

Przeszkolony personel, korzystając z systemu VibraGuard™, jest w stanie przewidzieć/oszacować zużycie elementów, zapobiec nieplanowanym przestojom i skonfigurować alarmy ostrzegające operatora w sytuacjach, gdy monitorowane elementy maszyny są narażone na uszkodzenie. To kompleksowe rozwiązanie zabezpieczające zapewnia długi okres eksploatacji i minimalizację przestojów cennej maszyny górniczej.

  • Stałe monitorowanie online oraz ochrona wyposażenia zamiast okresowego dokonywania pomiarów offline
  • Pomoc w przewidywaniu zużycia elementów maszyny
  • Alarmy ostrzegające operatora w przypadku ryzyka uszkodzenia monitorowanych elementów
  • System VibraGuard™ umożliwiający przeszkolonym pracownikom prognozowanie napraw i unikanie nieplanowanych przestojów
  • Możliwość przeprowadzania napraw bez zbędnego stresu
  • Możliwość zamawiania części zamiennych z odpowiednim wyprzedzeniem
  • Przesyłanie danych do komputera w centrum sterowania na powierzchni w celu dokonania szczegółowej analizy i oceny

Ramiona wysięgnikowe

Naszych kombajnów ścianowych można używać na różnych wysokości wrębiania i w różnych warunkach. Model EL2000 o mocy strugania do 750 kW (1200 hp) zapewnia najwyższą wydajność produkcji w najtrudniejszych warunkach.

  • Wysokie poziomy mocy zainstalowanej dostępne w każdej klasie
  • Głębokość skrawania 0,85 m (2,79 stopy) i 1,0 m (3,28 stopy)
  • Wybór silników wrębiarki dopasowanych do wszystkich warunków górniczych
  • Niewielkie wymiary zapewniające optymalną wydajność załadunku węgla
  • Szybkie i dokładne pozycjonowanie ramienia z technologią wykorzystującą dwie prędkości podnoszenia oraz siłownikiem podnoszenia o większej mocy
  • Modułowość pozwalająca na szybką obsługę techniczną i sprawną naprawę w miejscu eksploatacji
  • >Ulepszone smarowanie w niższych temperaturach roboczych
  • Nowe, bardziej wytrzymałe napędy systemu kierowania urobku na przenośnik – ładowarki urobku

Wytrzymałe ramię

Zwiększono również współczynnik bezpieczeństwa dla ramienia. Stopniowanie przełożeń, a także maksymalizacja żywotności i zmniejszenie obciążenia łożysk, przekłada się na dłuższe okresy między przeglądami w typowych warunkach eksploatacji.

Rozdrabniacz węgla

Kombajny górnicze Cat mogą być dostarczane z opcjonalną, wytrzymałą kruszarką węgla, która obecnie może mieć moc zainstalowaną do 200 kW (320 hp), co zapewnia maksymalną wydajność w przypadku wysokich pokładów lub trudnych warunków górniczych. Kruszarkę węgla można też zamówić oddzielnie w celu zamontowania jej podczas przebudowy lub przeglądu.

Modułowe sterowanie

Układ PMC™ Evo-S pozwala kopalniom korzystać z najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie sterowania kombajnem i przetwarzania danych. Pakiet zaawansowanej automatyki Cat, zaprojektowany przez rynkowego lidera w dziedzinie automatyki do kombajnów górniczych, pozwala na lepsze wykorzystanie siły roboczej w bezpiecznym środowisku, zwiększając urobek z pokładu, przyspieszając transport węgla, ulepszając zarządzanie pracami przy danej ścianie i wydłużając okres eksploatacji wszystkich urządzeń do pracy na przodkach ścianowych, w tym przenośników AFC i osłon.

Proste i skomplikowane układy automatyki dostosowane do potrzeb użytkowników – bez negatywnego wpływu na łatwość instalacji, obsługi czy serwisowania. Modułowa koncepcja układu sterowania:

  • Łatwość rozbudowy dzięki zastosowaniu modułowej konstrukcji
  • Możliwość współpracy z wysoce zaawansowanymi technologiami i urządzeniami
  • Interfejsy na bazie plików XML umożliwiające łączenie się z innymi systemami

Szereg ułatwień

  • Dokonujące automatycznej konfiguracji moduły sterujące Cat i standardowe interfejsy, takie jak Ethernet, pozwalają na szybką i łatwą zmianę konfiguracji systemowej bez konieczności programowania
  • Technologie gotowe na przyszłe rozwiązania, takie jak wysokiej jakości system monitorowania stanu, który monitoruje również wibracje
  • Łatwe i elastyczne dostosowywanie do istniejących środowisk danych
  • Wykorzystanie połączeń przez sieć Ethernet na większą skalę, zastosowanie standardowych złączy i użycie rodziny sterowników PMC™ oznaczające większą prostotę, możliwość zmniejszenia zapasów części zamiennych i krótsze przestoje
  • Standaryzacja i podział na moduły – szybkie i łatwe dostosowywanie elementów i systemów

Szybkie usuwanie usterek

  • Zastosowanie elementów iskrobezpiecznych pozwala na zakrojoną na szeroką skalę diagnostykę przy włączonym zasilaniu
  • Zdalny dostęp do większości podzespołów aż do poziomu we/wy
  • Diagnostyka z powierzchni lub za pomocą Centrum sterowania wydobyciem Cat
  • Zastosowanie zarządzanych przełączników i magistrali Fieldbus pozwala na wybiórcze sterowanie routingiem: – Możliwe jest wybiórcze wyłączanie i włączanie podzespołów lub tras komunikacyjnych – Niesprawne moduły można odizolować do czasu rozpoczęcia pracy przez kolejną zmianę, która zajmie się ich naprawą, po czym kontynuować produkcję

Mniej pracochłonna obsługa techniczna

  • Zastosowanie w układzie PMC™ Evo-S na szeroką skalę elementów iskrobezpiecznych eliminuje konieczność czasochłonnego otwierania obudów w wykonaniu przeciwwybuchowym w razie wystąpienia usterki.
  • Wymiana modułów jest szybka i łatwa.

Modułowość to duża zaleta

Modułowość to jedna z najważniejszych zalet kombajnu górniczego Cat. Pozwala ona na stosowanie niezależnych głównych podzespołów napędzanych przy użyciu własnych silników elektrycznych i zamkniętych lub przymocowanych do wytrzymałej ramy głównej spotykanej tylko w produktach marki Cat. Układy sterowania mają również konstrukcję modułową.

Konstrukcja modułowa zapewnia maksymalną dostępność maszyny dzięki pracy w trybie „tolerancji usterek” oraz elastyczność umożliwiającą spełnienie nawet najtrudniejszych wymagań klientów poprzez modernizację różnych podzespołów, takich jak ramię.

Sprawdzona niezawodność

Przestoje są bardzo kosztowne – przy braku produkcji nieustannie rosną koszty. Dlatego firma Caterpillar zapewnia, że jej doskonale zaprojektowane kombajny górnicze sprostają każdemu zadaniu. Konstrukcja każdego kombajnu – zoptymalizowana pod kątem maksymalnej dostępności – jest poddawana rygorystycznym testom w celu uniknięcia nieprzyjemnych niespodzianek podczas eksploatacji urządzeń. Kontrola jakości wykonania kombajnów dzieli się na trzy główne kategorie: kontrola smarowania, testy obciążeniowe bloków i użytkowe testy obciążeniowe.

Kontrola smarowania

Przekładnie ramion oraz modułów transportowych są poddawane intensywnym testom mającym na celu określenie optymalnych wymagań dotyczących poziomu oleju dla każdych warunków górniczych. Urządzenia są montowane na specjalnych platformach testowych symulujących nachylenie pokładu w kopalni podziemnej. Przeprowadzana jest seria testów dla różnych kątów pochylenia terenu oraz pozycji ramion w celu odtworzenia nawet najtrudniejszych warunków górniczych. Przekładnie pracują do momentu osiągnięcia stabilnych temperatur dla wszystkich kątów pochylenia terenu. Umożliwia to określenie minimalnej, maksymalnej i optymalnej ilości oleju we wszystkich warunkach.

Testy obciążeniowe bloków

Podczas tych testów ma miejsce symulacja obciążeń znacznie przekraczających obciążenia występujące podczas normalnych prac wydobywczych, dzięki czemu kombajn górniczy jest w stanie niezawodnie pracować z wykorzystaniem zainstalowanej mocy znamionowej. Ramiona oraz moduły transportowe są montowane na specjalnych platformach testowych w pełnej konfiguracji z odpowiednim napędem testowym. Podczas testu obciążeniowego bloków używane są obciążenia z zakresu od 100% do 175%, co ma na celu sprawdzenie, czy działanie ramion jest zgodne z wymaganiami nawet w przypadku najtrudniejszych zadań. Podczas tych testów ma miejsce monitorowanie wejściowego momentu obrotowego, strat oraz wyjściowego momentu obrotowego, a także temperatury łożysk, przekładni i wału. Specjalne czujniki monitorują poziom drgań. Regularnie pobiera się do analizy próbki oleju, ponieważ obecność metalu w oleju może wskazywać na nadmierne zużycie elementu. Po zakończeniu testu obciążeniowego urządzenia są demontowane w celu wykonania pełnego przeglądu zewnętrznego i wewnętrznego oraz upewnienia się, że konstrukcja działa zgodnie z przeznaczeniem.

Testy obciążeń produkcyjnych

Po zakończeniu testów obciążeniowych bloków te same stanowiska badawcze wykorzystuje się do przeprowadzenia testów obciążeń produkcyjnych ramion głowic oraz modułów transportowych. Podczas testu obciążenie jest stopniowo zwiększane aż do uzyskania pełnej wartości. Monitoruje się wszystkie temperatury i punkty pomiaru drgań, a także ponownie pobiera się do analizy próbki oleju.

Sprawdzona wydajność

Zakrojone na szeroką skalę testy gwarantują możliwie najwyższą niezawodność eksploatacyjną kombajnów górniczych oraz maksymalny zwrot kosztów z inwestycji w urządzenia do prac na przodku ścianowym. Bezkonkurencyjna niezawodność naszych kombajnów górniczych nie jest dziełem przypadku.

Kombajny ścianowe wyznaczające nowe standardy

Kombajn ścianowy stanowi najbardziej krytyczną część procesu produkcyjnego na przodku ścianowym. To dlatego wydajne operacje na przodkach ścianowych wymagają zastosowania kombajnów ścianowych, które zapewniają najwyższą produktywność, dostępność i niezawodność. Kombajny ścianowe Cat zawsze projektowano z myślą o tych wymaganiach. Ale firma Caterpillar jeszcze bardziej podniosła poprzeczkę.

Przetrwanie najsilniejszego

Zainwestowaliśmy sporo pieniędzy w udoskonalenie naszej udanej serii kombajnów ścianowych. Rozpoczęliśmy od przeglądu i analizy wszystkich ostatnich instalacji takich maszyn oraz od określenia celów w zakresie zwiększenia wydajności, dostępności i niezawodności. Nie było to zwyczajne przeprojektowanie, ale prawdziwa ewolucja – zachowanie najlepszych sprawdzonych i gruntownie przetestowanych funkcji istniejącej konstrukcji oraz zastosowanie najnowszych osiągnięć naukowych i technicznych w celu udoskonalenia istniejących funkcji i dodania nowych.

Wydajność kombajnu górniczego

Dzięki ramionom i modułom transportowym o dużej mocy kombajny górnicze Cat umożliwiają wydobycie z szybkością przekraczającą nawet 5000 ton (5500 ton amer.) na godzinę, w zależności od warunków górniczych. Jedyna w swoim rodzaju jednoczęściowa konstrukcja ramy głównej zapewnia maksymalną integralność konstrukcji oraz długi okres eksploatacji. Rama główna jest też dostępna w wersji dzielonej – przeznaczonej dla kopalni, w których istnieją ograniczenia związane z transportem. Kombajn wyposażony w doskonały system transportowy Jumbotrack udostępnia także zaawansowany zintegrowany układ sterowania automatycznego i różne opcje komunikacji.

Najważniejsze ulepszenia

W kombajnach górniczych Cat można znaleźć wiele nowych rozwiązań zapewniających wymierne korzyści. Zostały one zaprezentowane na kolejnych stronach według wybranych kategorii. Główne usprawnienia:

  • Bardzo wydajny układ sterowania PMC™ Evo-S wykorzystujący najnowocześniejszą komunikację przez sieć Ethernet
  • Innowacyjna konstrukcja napędu posuwu
  • Dłuższy okres eksploatacji ramienia
  • Unowocześnienie modułowego systemu transportowego oraz skrzynki aparatury elektrycznej
  • Udoskonalony, łatwo dostępny układ zasilający
  • Monitorowanie drgań w trybie online za pomocą systemu VibraGuard™
  • Czytelne okablowanie i użycie elementów typu „plug and play” ułatwiających konserwację
  • Ostroga blokująca Ix (wymiana wkładki), która zapewnia dłuższy okres eksploatacji, a przy tym jest bezpieczna i łatwa w wymianie
  • Konstrukcja umożliwiająca modernizację w przyszłości – np. montaż bardziej wytrzymałych ramion i modułów transportowych lub dodatkowego rozdrabniacza węgla

System transportowy

Modułowy system transportowy

Firma Caterpillar jeszcze bardziej rozwinęła swoją koncepcję modułowego systemu transportowego, zwiększając moc znamionową, ulepszając stopniowanie przełożeń, maksymalizując żywotność i zmniejszając obciążenie łożysk, co przekłada się na dłuższe okresy między przeglądami w typowych warunkach eksploatacji. System transportowy ma prostą konstrukcję i jest w stanie osiągnąć wysokie prędkości urabiania – do 32 m/min (105 stóp/min). Wyróżnia się większą niezawodnością i dłuższym okresem eksploatacji. W pełni modułowa przekładnia systemu transportowego znajduje się w ramie głównej maszyny i nie stanowi części jej konstrukcji. Cechy systemu transportowego:

  • Prosta konstrukcja, większa niezawodność i dłuższy okres eksploatacji
  • W pełni sprawdzony system podziału obciążenia
  • Niższe koszty

Agregat

Agregat został zmodyfikowany. Zwiększono jego funkcjonalność, zoptymalizowano wydajność i uproszczono jego konstrukcję w celu ułatwienia dostępu do zespołów filtrujących. Oba poniższe urządzenia mają budowę modułową i są wyposażone w sanki ułatwiające dostęp i modernizację.

Skrzynka transformatora

  • Charakteryzuje się sterowaniem w pętli zamkniętej z pomiarem prędkości, nie mocy
  • Przekształca napięcie 600 V dla napędów falownikowych systemu transportowego
  • Kable połączeniowe ograniczają liczbę przewodów, a przy tym umożliwiają szybką i przejrzystą instalację
  • Monitorowanie temperatury i system chłodzenia wodą

Skrzynka sterownicza

  • Technologia Plug and Play
  • Łatwa konserwacja
  • Szybkie i łatwe rozwiązywanie problemów

Asortyment kombajnów ścianowych Cat

Model EL2000 ma wszystkie cechy, z których słyną kombajny górnicze Cat, a przy tym charakteryzuje się zwartą, wytrzymałą konstrukcją zapewniającą dużą wydajność pracy w pokładach o małej i średniej wysokości – od 1,80 do 4,50 m (od 70 do 177 cali). Cechą wyróżniającą kombajn EL2000 jest duża moc zainstalowana, nawet do 750 kW (1200 hp), pomimo niewielkich gabarytów. System transportowy z napędami AC o mocy 125 kW (200 hp) został dostosowany w celu zapewnienia dużej wydajności w pokładach o średniej wysokości.

Zalety:

  • Wysoki poziom integralności konstrukcji zapewniony przez unikalną konstrukcję ramy głównej kombajnu ścianowego Cat
  • Maksymalizacja wydajności drążenia węgla i ilości miejsca do jego usuwania
  • Zaawansowana automatyka zapewniająca zoptymalizowaną wydajność i usprawnione zarządzanie przodkiem

Informacje techniczne
Dane techniczne
Typowa długość maszyny 13.75 m
Moc zainstalowana 1900 kW
System transportowy AC
Ciężar maszyny – przybliżony 70 ton (US)
Dostępna moc cięcia 2 × 500 kW (2 × 671 hp); 2 × 620 kW (2 × 831 hp); 2 × 750 kW (2 × 1006 hp)
Dostępne silniki systemu transportowego 2 x 125 kW (2 x 168 hp)
Napięcia robocze 2300V, 3300V, 4160V
Odpowiednia szerokość przenośnika 1032 mm
Prędkość transportu Do 32 m/min (105 stóp/min)
Silnik pompy 50 kW
Siła uciągu systemu transportowego Do 920 kN/206 824 funta siły (91 ton/100 ton amer.)
Wysokość korpusu 520 mm
Zakres wysokości 1,80–4,50 m (71–177 cali)
Średnica bębna tnącego 1,40-2,30 m (55-91 cala)
Maszyna, przy 50 Hz
Ciężar maszyny (przybliżony) 70 ton (US)
Minimalna szerokość odbieralnika 1032 mm
Moc zainstalowana Do 1780 kW (do 2387 hp)
Napięcie robocze 3300 V
Prędkość bębna tnącego 32,8, 37,4 oraz 45,2 obr./min
Silnik systemu transportowego 2 x 125 kW (2 x 168 hp)
Typowa długość maszyny (środki bębnów) 14155 mm
Zakres drążenia w pokładzie 1,8–4,5 m (71–177 cali)
Elektryczna szafa sterownicza – ECB2
Typ (6) Ten zespół jest wyposażony w styczniki silnika wrębiarki, wyłączniki, transformator regulacyjny i układ monitorowania prądu.
Elektryczna szafa sterownicza — ECB2
Typ (1) Ten moduł w wykonaniu przeciwwybuchowym zawiera większość podzespołów elektrycznych kombajnu związanych ze sterowaniem i rozdziałem mocy.
Typ (2) Wysoka obciążalność prądowa, wynosząca 400 A, oraz możliwość pomieszczenia podążających za maszyną kabli o przekroju do 185 mm2 (2,9 cala2).
Typ (3) Wszystkie podstawy/uchwyty montażowe można wyciągać, np. na potrzeby testowania.
Typ (4) Zespół jest wyposażony również w bezpieczniki wysokiego napięcia, wyłącznik ziemnozwarciowy i odłącznik widoczny.
Typ (5) Bardzo wydajny układ sterowania PMC Evo-S wykorzystujący najnowocześniejszą komunikację przez sieć Ethernet i funkcję tworzenia kopii zapasowych.
Typ (7) Szafa zawiera różne bezpieczniki automatyczne niskiego napięcia, które można zresetować przez ognioodporną pokrywę, co skraca okresy przestoju.
Automatyka i systemy komunikacji
Poziomy automatyki (1) Automatyka „Navigator 2” oparta na stanach
Poziomy automatyki (2) Automatyka „Navigator 1” oparta na strefach
Poziomy automatyki (3) Tryb „Longwall Navigator” zapewniający lepsze ustawienie względem ściany oraz kontrolę poziomu
Poziomy automatyki (4) Zintegrowana automatyka pracy na przodkach ścianowych w trybie „Navigator 2 + 3”
Ramię — RA750
Typ (10) Zabezpieczenie przekładni za pomocą wału drążonego
Typ (11) Maksymalna objętość oleju: 28 l (7 gal) w komorze wysokiego przełożenia i 30 l (8 gal) w zespole planetarnym
Typ (8) Otwór 32 mm (1,3 cala), wał przelotowy PFF/PBF, cięcie na mokro
Typ (9) Zintegrowane przetworniki monitorujące
Moduł transportowy — HU125
Całkowity uciąg maszyny 945,51 kN/212 559 funta siły (96,80 ton/106,70 ton amer.)
Maksymalna prędkość maszyny 28.56 m/min
Prędkość przy maksymalnym uciągu 14.28 m/min
Uciąg przy maksymalnej prędkości 472,75 kN/106 278 funta siły (48,40 ton/53,35 ton amer.)
Wymiary (przybliżone) — wersja średnia niska
Długość ramienia wysięgnikowego (od sworznia do bębna) 2815 mm
Głębokość cięcia bębna kombajnu w podłożu 718 mm
Maksymalna łączna szerokość bębna tnącego 1150 mm
Odległość między bębnami z ramionami w poziomie 14155 mm
Odległość między punktami zaczepienia ramion wysięgnikowych 8525 mm
Odległość między środkami ostróg blokujących 6056 mm
Prześwit od bębna do płyty teowej przenośnika AFC 300 mm
Prześwit pionowy tunelu 649 mm
Szerokość przenośnika ścianowego AFC — maksymalna 1342 mm
Szerokość przenośnika ścianowego AFC — minimalna 1032 mm
Wysokość do górnej krawędzi głównego korpusu maszyny 1495 mm
Wysokość maszyny nad głównym korpusem 1495 mm
Wysokość wrębiania — maksymalna 4135 mm
Wysokość wrębiania — minimum 1900 mm
Średnica bębna tnącego kombajnu 1900 mm
Średnica bębna tnącego na ramieniu wysięgnikowym 1900 mm
Dane techniczne
Rozdrabniacz węgla 100 kW
Masz pytania?

Skontaktuj się z nami!

Infolinia
122 100 122

Administratorem danych osobowych jest Bergerat Monnoyeur Sp. z o.o. z siedzibą w: ul. Modlińska 11, Izabelin-Dziekanówek, 05-092 Łomianki ("Administrator").
dane osobowe będą przechowywane do momentu wycofania przez Panią/Pana zgody na przetwarzanie danych osobowych. Informujemy, że wyrażając niniejszą zgodę ma Pani/Pan w dowolnym momencie wycofać lub ją zmienić, kierując informację o jej wyceofaniu lub zmianie na adres: aktualizacja.rezygnacja@b-m.pl.
Wycofanie lub zmiana zgody nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej wycofaniem lub zmianą.

* - pole obowiązkowe

OBOWIĄZEK INFORMACYJNY WIĘCEJ

Dane osobowe przetwarzane będą w celu udzielenia odpowiedzi na zadane pytanie na podstawie prawnie usprawiedliwionego interesu Administratora oraz - wprzypadku dobrowolnie udzielonej zgody - w celu dostarczania Pani/Panu informacji o charakterze marketingowym, takich jak newsletter, oferta handlowa, badanie satysfakcji Klienta, na podstawie dobrowolnie wyrażonej przez Panią/Pana zgody. Odbiorcami danych osobowych będą pracownicy i współpracownicy Administratora, spółki z Grupy Monnoyeur i Caterpillar, a także firmy świadczące na rzecz administratora usługi w obszarze rozwiązań IT, archwizacji i niszczenia dokumentacji, a także wspierające procesy marketingowe.
Administrator zamierza przekazać dane do państwa trzeciego tj. do Stanów Zjednoczonych Ameryki Północnej, gdzie mieści się siedziba Caterpillar. Przekazanie nastepuje w związku z art. 46 ust. 2 lit c) RODO. Dane osobowe będą przechowywane do momentu wycofania przez Panią/Pana zgody na przetwarzanie danych osobowych.
Przysługuje Pani/Panu prawo do:
- żądania dostępu do swoich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, a także prawo do przenoszenia danych,
- cofnięcia zgody na przetwarzanie danych w dowolnym momencie; nie wpływa to na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej cofnięciem,
- wniesienie skargi do prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.
Podanie danych jest dobrowolne ale niezbędne w celu przekazywania Pani/Panu treści marketingowych.
Pani/Pana dane osobowe nie będą wykorzystywane do podejmowania zautomatyzowanych decyzji.
Po zakończeniu przetwarzania Pani/Pana danych osobowych w pierwotnym celu, dane osobowe co do zasady będą przetwarzane wyłącznie w celu archiwizacyjnym.

KONTAKT