Koparki zgarniakowe Caterpillar 8750

Model 8750 to flagowy model wśród koparek zgarniakowych Cat, charakteryzujący się najwyższą skutecznością usuwania nadkładu przy zachowaniu najniższych łącznych kosztów w przeliczeniu na tonę materiału. To także pierwsza koparka zgarniakowa w historii, która będzie wyposażona w układy napędowe AC IGBT. Zdecydowaliśmy się na rozwój tej znakomitej technologii tylko z jednego powodu – aby Twój dzień pracy stał się bardziej wydajny, przewidywalny i, co najważniejsze, bezpieczniejszy.

Kup nową, używaną lub wynajmij! Wybierz ofertę, która Ci najbardziej odpowiada!

Najważniejsze elementy konstrukcyjne

Trwała konstrukcja zaprojektowana do pracy w najtrudniejszych warunkach górniczych

W celu wydłużenia okresu eksploatacji i możliwie jak najskuteczniejszego obniżenia kosztów konserwacji wszystkie najważniejsze elementy konstrukcyjne koparki zgarniakowej zaprojektowano z położeniem szczególnego nacisku na trwałość i niezawodność. Wyższa wydajność w trudnych warunkach pracy, z którymi w kopalniach trzeba mierzyć się codziennie, jest osiągana dzięki odpowiednio dobranym elementom ze stali o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałym odlewom, łączonym i poddanym wyżarzaniu odprężającemu w celu stworzenia niezawodnej konstrukcji, jakiej wymaga najwydajniejsza maszyna do górnictwa odkrywkowego w branży.

  • Wysięgnik i konstrukcja Tri-structure są wykonane z wysokowytrzymałej stali odpornej na niskie temperatury i obciążenia udarowe, a precyzyjne procesy spawania obejmują pełną penetrację, łączenia profilowane i łączenia płaskie.
  • Wszystkie spawy elementów konstrukcyjnych są poddawane kontroli wymiarowej, a najważniejsze także kontrolom MT i UT oraz prześwietleniu promieniami rentgenowskimi.
  • Naprężenia całych kluczowych spawów są usuwane w dużych piecach, dzięki czemu obniża się podatność na pękanie.
  • Aby ułatwić procedury kontrolne w miejscu pracy, wnętrza gotowych elementów konstrukcyjnych są malowane na biało.

Zespół ramy głównej

  • Konstrukcja siatkowo-promieniowa optymalizuje rozkład obciążeń i ułatwia dostęp.
  • Kuty zintegrowany czop centralny.
  • Spawy bieżni tocznej sekcji T poddane wyżarzaniu odprężającemu.
  • Gruba płyta dolna z wymiennymi stalowymi płytami odpornymi na ścieranie i ożebrowaniami zapobiegającymi poślizgom.

Koło, szyny i zębatki układu obrotu (segment koła zębatego)

  • Baryłkowate rolki o dużej średnicy obrabiane maszynowo.
  • Trzecia szyna eliminuje rolki kołnierzowe, co umożliwiło zwiększenie liczby rolek, a tym samym zmaksymalizowanie trwałości układu.
  • Ścięte pod kątem końce szyn zwiększają płynność ruchu rolek.
  • Kute/precyzyjnie wykonane segmenty zębatki, spawy poddane wyżarzaniu odprężającemu, hartowane i odpuszczane zęby.

Zespół ramy obrotowej

  • Prostokątna konstrukcja ramy biegnącej przez całą długość zespołu.
  • Spawy na obwodzie zintegrowanej podstawy szyny o zwiększonej grubości badane w testach UT i łączenia płaskie.
  • Grube zintegrowane płyty podporowe głównych elementów maszyny.
  • Miejsca penetracji wzmocnione płytami na pełnej grubości w miejscach określonych przy użyciu analizy metodą elementów skończonych.

Zespół układu prowadzenia liny

  • Układ prowadzenia liny typu Over-Under zapewnia stały kontakt liny z krążkami linowymi.
  • Krążki linowe wysięgnika i konstrukcji Tri-structure są takie same.
  • System regulacji układu prowadzenia liny bez podkładek regulacyjnych obniża mechanizm obrotu.
  • Obwódka z mieszanki gumowej między elementami mechanizmu obrotu amortyzuje niepożądane ruchy.

Zespół konstrukcji Tri-structure

  • Konstrukcja Tri-structure obniża masę przedniej części maszyny i umożliwia optymalne dobranie konfiguracji wysięgnika, dzięki czemu zwiększa się nośność i zasięg.
  • Prosta konstrukcja, oparta na dwuteownikach szerokostopowych ze stali odpornej na obciążenia udarowe.
  • Mniej punktów obsługowych w porównaniu z zespołem ramy A i masztu.
  • Układ wykrywania pęknięć w tylnych wysięgnikach i głowicy zespołu konstrukcji Tri-structure monitorowany przez sterownik PLC w celu odpowiednio wczesnego generowania ostrzeżeń.

Zespół wysięgnika

  • Prostokątna konfiguracja z głębokimi przekrojami poprzecznymi wykonana z dwuteowników szerokostopowych o dużej wytrzymałości.
  • Wstępnie naprężone ocynkowane główne liny podtrzymujące ze stabilizatorami. Pośrednie liny podtrzymujące wysięgnik wykonane z kewlaru.
  • Obciążone wiązania szczytowe monitorowane przez sterownik PLC.
  • Zespół krążków linowych na wysięgniku do wyrównywania łyżki.

Zespół łyżki

  • Pojemność i inne parametry łyżki dopasowane do konkretnego zastosowania.
  • Podczas kalkulacji objętości uwzględniana jest masa materiału na metr sześcienny, charakterystyka gleby, twardość i sposób kopania.
  • Dostępne są łyżki o pojemności 76–116 m³ (100–152 jardów³).
  • Konfiguracja osprzętu do podwieszania: bliźniacze liny zrzutu.
  • Pakiety wymiennych elementów eksploatacyjnych, chroniących przed zużyciem, opracowywane pod kątem gleby i warunków pracy.
  • Dostępne trzy różne rodzaje łyżek: HPS, konwencjonalne i wykonywane na zamówienie.

Zespół Dynavane

  • Modułowe zespoły Dynavane zmniejszają nacisk, a przy tym łatwiej je konserwować i montować.

Wsparcie dla klientów

Pomoc znakomicie zorganizowanego zespołu, jakiego nie spotkasz nigdzie indziej w branży górniczej

Zakończył się już proces przejęcia firmy Bucyrus przez grupę Caterpillar, ale nadal pracujemy nad integracją obu przedsiębiorstw. Zapewniamy jednak, że produkty firm Caterpillar i Bucyrus będą nieustannie objęte najwyższej jakości pomocą techniczną, jaką zapewniały i będą zapewniać obie te firmy. Przykładamy dużą wagę do płynności prowadzenia działalności – sprzedaży, zaopatrzenia w części zamienne, pomocy technicznej i innych usług dla klientów. Obecnie dział Caterpillar Global Mining obsługuje dwa różne kanały dystrybucji:

  • Produkty oferowane dotychczas przez firmę Bucyrus, w tym nasze koparki zgarniakowe, będą nadal obsługiwane bezpośrednio przez dotychczasowych pracowników firmy Bucyrus, która stała się teraz częścią działu Global Mining firmy Caterpillar.
  • Produkty marki Cat będą nadal obsługiwane przez dealerów Cat i wspierane przez dział Global Mining firmy Caterpillar.

Stworzymy niezrównane źródło pomocy technicznej

Doświadczenie, do którego przywykli nasi klienci, będzie nadal dostępne za pośrednictwem dealerów lub samej firmy Caterpillar – połączymy najlepsze cechy obu organizacji w celu utworzenia niezrównanego źródła pomocy technicznej.

Umowy konserwacji i naprawy

  • Ponad 30 lat doświadczenia
  • Umowy precyzyjnie dopasowane do potrzeb każdego użytkownika
  • Planowanie dostaw części i przeprowadzania czynności konserwacyjnych
  • Maksymalizowanie korzyści i minimalizowanie ryzyka
  • Wysoki poziom dopasowania do potrzeb i elastyczności
  • Pomoc przy zarządzaniu zapasami

Rozwiązania przeznaczone dla rynku wtórnego (AES)

AES to wyspecjalizowany zespół ds. wsparcia sprzedaży firmy Caterpillar, którego pracownicy wykorzystują posiadane doświadczenie i wiedzę do tworzenia unikatowych i jednostkowych rozwiązań pozwalających unowocześnić obsługiwane maszyny. Pracownicy nie zajmują się obsługą części przeznaczonych do naprawy lub regeneracji, o ile nie stanowi to części procesu tworzenia rozwiązania. Ich praca polega na jak najbliższej współpracy z dealerem i klientem w celu stworzenia rozwiązania spełniającego oczekiwania klienta. Pracownicy AES wykorzystują posiadaną kompleksową wiedzę o produktach do stworzenia najlepszego rozwiązania pozwalającego osiągnąć założony cel, taki jak wzrost produktywności, podniesienie wydajności lub obniżenie zużycia paliwa. Dzięki zastosowaniu holistycznej metodologii projektowej, która uwzględnia każdy etap procesu projektowania i produkcji, AES oferuje najlepsze rozwiązania w odpowiedzi na potrzeby klientów. Najczęstsze potrzeby klientów to:

  • Integracja nowoczesnych technologii ze starzejącymi się maszynami
  • Możliwość unowocześnienia maszyny i konwersji podzespołów w zakresie określonym przez klienta
  • Rozwijanie nowych projektów w celu ułatwienia doboru rozwiązań

Obsługa serwisowa

Obniżanie kosztów eksploatacji poprzez zmniejszanie liczby nieplanowanych przestojów, wydłużanie okresów bezawaryjnej pracy między planowymi przeglądami i ułatwianie czynności konserwacyjnych i serwisowych ma dla nas najwyższy priorytet. W celu podniesienia poziomu bezpieczeństwa i ułatwienia czynności konserwacyjnych w koparce zgarniakowej Cat zadbano o lepszy dostęp do większości punktów obsługowych.

Dostęp do podstawy

  • Łatwy dostęp do podstawy przez włazy po wewnętrznej i zewnętrznej stronie szyny zębatki układu obrotu.

Dostęp do ramy obrotowej

  • Możliwość przechodzenia między sekcjami przez wszystkie przedziały.

Platforma obrotowa

  • Podniesione platformy do konserwacji układu obrotu, hamulca, dmuchawy i wyjść układu elektrycznego.

Dostęp do obudowy maszynowni

  • Przestronne podesty/obszary robocze wokół urządzeń i układów elektrycznych znajdujących się na pomoście.

Dostęp do mechanizmu podnoszenia/przeciągania

  • Łatwy dostęp do układów mechanizmu podnoszenia i przeciągania dzięki odpowiednio rozmieszczonym schodom, podestom i platformom.

Zaciski lin mechanizmu podnoszenia/przeciągania

  • Dzięki zaciskom wyeliminowano konieczność podnoszenia ciężkich elementów służących do mocowania liny do bębna.

Dostęp do układu zsypu

  • Punkty mocowania żeber i ściągaczy lin w układzie zsypu.
  • Wytrzymałe wielorowkowe krążki bloków można z łatwością wymontować i transportować.

Suwnica

  • Suwnica zapewnia dostęp do większości najważniejszych podzespołów.
  • Bezpieczny dostęp dzięki podestom rozmieszczonym na całej długości obudowy maszynowni.

Wewnętrzny dostęp do układu prowadzenia liny

  • Drabiny prowadzące do dolnych i górnych punktów dostępowych.

Konserwacja krążka linowego układu prowadzenia liny

  • Zewnętrzne drabiny i podesty ułatwiające czynności konserwacyjne.
  • Dostępny układ wymontowywania górnego krążka linowego.

Dostęp do konstrukcji Tri-structure

  • Dostęp do najważniejszych punktów obsługowych zapewniają podesty.

Dostęp do wysięgnika

  • Lepszy dostęp do połączeń liny układu zawieszenia.
  • System podestów umożliwia kontrole górnych i dolnych połączeń mocowania pasa dźwigara kratowego.

Zewnętrzny układ napełniania zbiornika smaru

  • Łatwy dostęp do punktu obsługowego układu smarowania.

Oświetlenie

  • Solidne zewnętrzne mocowania reflektorów szerokostrumieniowych umożliwiają przenoszenie reflektorów szerokostrumieniowych między podestami i platformami.
  • Dostęp do górnego oświetlenia wnętrza obudowy maszynowni jest łatwy dzięki modułom z włazami w górnej części dachu.
  • Obciążniki wysięgnika i konstrukcji Tri-structure są dostępne z obudowy maszynowni.

Bezpieczeństwo

Podzielając przywiązanie do bezpieczeństwa i kierując się zasadą Zero Harm, konstruujemy najbezpieczniejsze maszyny chroniące Twoje najważniejsze zasoby, czyli pracowników. Wybrane przykłady rozwiązań podnoszących bezpieczeństwo koparek zgarniakowych Cat.

Kabina operatora

  • Najlepsza w branży widoczność.
  • Widoczność poprawia dodatkowo pięć optymalnie zamontowanych kamer i wyświetlacze zamontowane w górnej części kabiny operatora.
  • Podwójne drzwi wejściowe: tylne drzwi i płaska podłoga zapewniają operatorowi wygodny i bezpieczny dostęp do maszyny.
  • Unikatowa konfiguracja trzech foteli umożliwia współpracę operatora, instruktora i mechanika zajmującego się obsługą techniczną.
  • Fotel dla osoby obserwującej, usytuowany za fotelem operatora, zapewnia mechanikom zajmującym się obsługą techniczną możliwość obserwowania działań operatora.
  • Niezależne wyłączniki awaryjne dla operatora i instruktora.

Konstrukcje/powierzchnie

  • Wytrzymałe uchwyty zamontowane na poręczach zapobiegają pęknięciom spawów powodowanym przez drgania.
  • Materiały antypoślizgowe na dachu i podestach roboczych zapobiegają upadkom.
  • Stopnie, platformy i podesty wykonane z ząbkowanych listew ułatwiają bezpieczne poruszanie się wokół maszyny.

Wyposażenie elektryczne

  • Układ zatrzymywania awaryjnego jest połączony dwoma obwodami z przekaźnikiem bezpieczeństwa.
  • Wszystkie elementy sterujące interfejsu operatora pracują pod napięciem 24 V.
  • Dostępna jest wersja z ochroną przed łukiem elektrycznym.
  • Jeden punkt zatrzymywania maszyny na czas konserwacji układów mechanicznych.
  • Konieczność użycia odpowiednich kluczy uniemożliwia dostęp do obszarów złączy wysokiego napięcia.
  • Znaki ostrzegające o nagromadzonej energii zainstalowane w odpowiednich miejscach minimalizują niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń.

Oświetlenie awaryjne

  • Zwiększa bezpieczeństwo pracowników dzięki oświetlaniu maszyny w okresach braku zasilania.

Szkolenia operatorów

  • Bezpieczne i kontrolowane środowisko pracy pomagające operatorom pracować wydajniej i bezpieczniej.

Wybór modelu koparki zgarniakowej

Zalecenia dotyczące doboru modelu koparki zgarniakowej na podstawie analiz i współpracy z klientem

W celu zapewnienia ochrony Twojej inwestycji i utrzymania założonych kosztów w przeliczeniu na tonę materiału powołaliśmy zespół inżynierów aplikacyjnych i opracowaliśmy nowy proces optymalizacji koparek zgarniakowych. Dzięki temu jesteśmy w stanie stworzyć koparkę zgarniakową skonfigurowaną optymalnie pod kątem Twoich potrzeb.

Projektowanie pod kątem zastosowania

  • Specjalizacja w analizowaniu środowiska kopalni i wykorzystywaniu wyników badań do lepszego dostosowania nowych koparek zgarniakowych do oczekiwań i potrzeb klientów.
  • Analizowanie wydajności używanych koparek zgarniakowych i doradzanie przy ich unowocześnianiu w oparciu o wyniki przeprowadzonych badań.
  • Współpraca z klientem w celu jak najlepszego określenia czynników takich, jak warunki wydobycia materiału, okres eksploatacji kopalni, organizacja kopalni czy założone roczne wydobycie – aby możliwe było optymalne dopasowanie konfiguracji koparki zgarniakowej do potrzeb klienta.

Zrównoważone rozwiązania

Wszystkie maszyny Cat są konstruowane z myślą o realizacji bieżących celów, ale również o wymaganiach, które pojawią się w przyszłości. Nasze dążenie do umożliwienia klientom bezpiecznego i zrównoważonego rozwoju jest szczególnie widoczne w produkcji koparek zgarniakowych 8750.

Koparki zgarniakowe Cat a zrównoważony rozwój

  • Pobór mocy – Zużycie energii, emisja ciepła i hałasu oraz emisja gazów cieplarnianych są mniejsze niż w przypadku innych metod usuwania nadkładu – Mniejsze zużycie energii w połączeniu z wyższą wydajnością układów elektrycznych AC IGBT
  • Emisja gazów cieplarnianych – Maszyna jest w pełni zasilana energią elektryczną, co oznacza minimalny poziom emisji.

Układ elektryczny AC

Sprawdzony elektryczny układ napędowy AC IGBT teraz także w największej maszynie produkowanej na potrzeby górnictwa

Wśród zalet koparek zgarniakowych zasilanych prądem przemiennym należy wymienić krótsze przestoje, niższe koszty eksploatacji i krótsze czasy trwania cykli roboczych. W fazie projektowania wykorzystano wiedzę i doświadczenie zdobyte na przestrzeni 30 lat przy wprowadzaniu do eksploatacji na całym świecie ponad 200 maszyn zasilanych prądem przemiennym.

Zalety w porównaniu z maszynami zasilanymi prądem stałym

  • Wysoki współczynnik dostępności – Przeciętny współczynnik niezawodności układu elektrycznego przekracza 95% – Dłuższy średni czas pracy bezawaryjnej i krótszy średni czas naprawy.
  • Wyższa niezawodność – Większa odporność na zmiany napięcia wejściowego. – Solidna konstrukcja bez filtrów, działająca niezależnie od parametrów sieci w kopalni – Pełna moc dostępna przy napięciu na poziomie ±10% – Możliwość kontynuowania pracy ze zmniejszoną mocą przy spadku napięcia od 10% do 30%
  • Wyższa sprawność – Zużycie energii o 10% niższe na przestrzeni całego okresu eksploatacji koparki zgarniakowej – Ogólna sprawność napędów zasilanych prądem przemiennym wynosi 92%, natomiast maszyn zasilanych prądem stałym – 88%.
  • Mniej pracochłonna obsługa techniczna – Moduły sterowania zasilaniem IGBT nie wymagają przeprowadzania regularnych prac konserwacyjnych – Konserwacja silnika ogranicza się do smarowania i wymiany łożysk co około 30 000 godzin. – Ograniczenie prac konserwacyjnych ze względu na brak konieczności wymiany szczotek w silniku i generatorze Przekłada się to na większą dyspozycyjność układu elektrycznego maszyny i niższe koszty związane z konserwacją.
  • Mniejsze stany magazynowe – Moduły IGBT mogą być stosowane zamiennie w członach AFE (Active Front End), falownikach, mechanizmach i różnych maszynach. – Nie trzeba dbać o dostępność szczotek.

Technologia AC

W celu uzyskania optymalnej wydajności i niezawodności układu elektrycznego AC wykorzystaliśmy najnowsze rozwiązania w technologii AC oraz najtrwalsze dostępne podzespoły.

Sterowanie regulatorem ruchu (MRC)

  • Wszystkie układy elektroniczne odpowiedzialne za zasilanie i sterowanie znajdują się w wytrzymałej skrzynce elektrycznej spełniającej wymogi niezbędne do eksploatacji w górnictwie i zamontowanej na samonośnej konstrukcji stalowej.
  • Prąd przemienny jest zamieniany na prąd stały przez człony AFE, a nie przez prostowniki.
  • Moduły IGBT bez bezpieczników w członach AFE i falowniku.
  • Pokładowy komputer serwisowy ułatwia usuwanie usterek, szybko identyfikuje nieprawidłowości i podaje instrukcje procedur naprawczych.
  • Najważniejsze układy elektryczne sterowania i zasilania wywodzą się z układów stosowanych w pojazdach, dzięki czemu są odporne na wysokie temperatury, drgania i wstrząsy oraz łatwo dostępne przez wiele lat.
  • Obudowa IP 54 – chłodzona cieczą; ciepło jest odprowadzane z obudowy maszyny.
  • Szafki umożliwiają optymalne poprowadzenie przewodów.
  • Poprowadzenie przewodów wewnętrznych umożliwia szybką i wydajną pracę przy podzespołach wewnętrznych.

Składowe harmoniczne

  • Odpowiednie ustawienie członów AFE (Active Front End) powoduje naturalne wygaszanie harmonicznych bez użycia filtrów, dzięki czemu koparka zgarniakowa jest bardzo trwała i może pracować niezależnie od konfiguracji sieci w kopalni.
  • Współczynnik zawartości harmonicznych (THD) jest lepszy niż wymagany przez normę IEEE 519.

Aparatura rozdzielcza wysokiego napięcia

  • Napięcie znamionowe 24 kV.
  • Udostępnia programowalne funkcje zabezpieczające i sterowania transformatora pomocniczego (APT) oraz transformatora układu napędowego (DPT).
  • Blokady wewnętrzne i konieczność używania odpowiednich kluczy zwiększają bezpieczeństwo pracy.

Silniki napędowe AC głównego układu jezdnego

  • Proste klatkowe silniki indukcyjne AC napędzają układ obrotu, podnoszenia, przeciągania i jazdy.
  • Wbudowany czujnik prędkości można wymienić bez przerywania pracy silnika.

Układ Cat® MineStar™ i rozwiązania technologiczne

Nasze technologie pomogą Ci zwiększyć bezpieczeństwo i wydajność pracy w kopalni

W celu zmaksymalizowania wydajności i rentowności koparek zgarniakowych oferujemy obecnie kombinację systemu Cat MineStar i rozwiązań technologicznych do koparek zgarniakowych Cat.

System Cat MineStar

System Cat MineStar obejmuje najbardziej obszerny pakiet produktów górniczych w branży umożliwiający realizację celów dotyczących bezpieczeństwa pracy, zwiększenia wydajności i zyskowności oraz obniżenia kosztów eksploatacji kopalni. System ten składa się z kilku konfigurowalnych zestawów funkcjonalnych – Fleet (Flota), Terrain (Teren), Detect (Wykrywanie), Health (Stan maszyny) i Command (Sterowanie), które umożliwiają dostosowanie rozwiązania do wymagań danej kopalni. System Cat MineStar ułatwia zarządzanie wieloma czynnikami – od śledzenia przepływu materiału po zaawansowane zarządzanie w czasie rzeczywistym flotą maszyn, układami diagnostycznymi maszyn, wyposażeniem autonomicznym itp.

Koparka zgarniakowa Cat 8750 może obecnie korzystać z dwóch zestawów funkcjonalnych systemu Cat MineStar:

  • System Health (Stan) przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn zbierane z całej floty. Oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.
  • System Terrain (Teren) umożliwia precyzyjne zarządzanie odwiertami, wykopami, wyrównywaniem terenu i załadunkiem przy użyciu technologii automatycznego prowadzenia maszyn. Przekazując operatorowi wskazówki w czasie rzeczywistym, maksymalizuje wydajność i sprawność maszyny.
Pozostałe zestawy funkcjonalne systemu Cat MineStar są w trakcie dostosowywania do potrzeb koparek zgarniakowych Cat.

Technologie wykorzystane w koparkach zgarniakowych

Rozwiązania technologiczne zastosowane w koparkach zgarniakowych Cat zwiększają wydajność pracy i sprawność maszyny. Ułatwia to lokalizowanie maszyn, przydzielanie im zadań oraz monitorowanie ich wydajności w czasie rzeczywistym, a ponadto skraca średni czas przeprowadzania napraw (MTTR). Dostępny jest także kompleksowy pakiet osprzętu diagnostycznego.

  • AccessDirect – umożliwia specjalistom z zespołów fabrycznych współpracę z mechanikami zajmującymi się obsługą techniczną. – Mechanicy zajmujący się obsługą techniczną docierają na miejsce pracy maszyny przygotowani do usunięcia problemu i nie tracą czasu – Skraca średni czas wykonywania napraw i codziennych czynności konserwacyjnych – Zwiększa możliwości lokalnej i zdalnej diagnostyki.
  • Opis AccessDirect – System interfejsów elektrycznych, który ułatwia zdalny dostęp do komputera pokładowego maszyny za pośrednictwem Internetu. – Umożliwia monitorowanie, regulację, resetowanie i zmiany parametrów układu elektrycznego – W skład zestawu wchodzi oprogramowanie sterownika PLC, oprogramowanie używanych napędów i jeden serwer dla całej floty – Wśród zalet należy wymienić szybki przesył danych.

Rozwiązania na rynek wtórny

Zwiększanie wydajności i niezawodności używanych koparek zgarniakowych Cat

Koparka zgarniakowa to często inwestycja na cały okres eksploatacji złoża. Aby zapewnić klientom najwyższą wydajność, produktywność i rentowność inwestycji, oferujemy na całym świecie niezmiennie najwyższej jakości rozwiązania przeznaczone dla rynku wtórnego.

Modernizacje mechaniczne

  • Oferujemy pełny zakres modernizacji układów i podzespołów mechanicznych już eksploatowanych koparek zgarniakowych.
  • Aby zagwarantować, że montowane części zamienne będą mieć parametry lepsze od oryginalnych, w naszych zakładach przeprowadzana jest analiza metodą elementów skończonych.
  • Rozwiązania obejmują: – Naprawy/wymiany głównej struktury koparki zgarniakowej w celu zwiększenia niezawodności i produktywności. – Modyfikacje wysięgnika w celu optymalizacji znamionowego ładunku zawieszonego (Rated Suspended Load, RSL), promienia obszaru roboczego, głębokości kopania i wysokości zrzutu – Zaprojektowane na nowo podzespoły poprawiające wydajność

Modernizacje elektryczne

  • Właściciele starszych modeli koparek zgarniakowych mogą wykorzystywać najnowsze technologie, obniżać koszty operacyjne oraz zwiększać produktywność i niezawodność maszyn.
  • Dostępne są rozwiązania precyzyjnie dopasowane do potrzeb użytkownika, obejmujące koparki zgarniakowe zasilane prądem przemiennym i stałym.
  • Układy elektryczne mogą bezproblemowo współpracować z układami mechanicznymi.
  • Rozwiązania obejmują: – Modernizacje układów napędowych (AC i DC) w celu podniesienia wydajności. – Modernizacje sterowników programowalnych (PLC) i interfejsów człowiek-maszyna (HMI) w celu zmaksymalizowania bezpieczeństwa i dostępności maszyny – Układ monitorujący pracę w celu zmaksymalizowania produktywności – Pokładowe systemy usuwania usterek i systemy zdalnej diagnostyki w celu zwiększenia niezawodności.

Zmiana miejsca pracy i montowanie koparki zgarniakowej

  • Podstawowe elementy gamy usług związanych z koparkami zgarniakowymi Cat.
  • Możliwość natychmiastowego zaoferowania części OEM do koparki zgarniakowej, odpowiedniej obsługi technicznej koparki zgarniakowej oraz skorzystania z lokalnych zasobów.
  • Niezrównana wiedza z zakresu obecnie produkowanych i starszych modeli koparek zgarniakowych pozwalająca zalecać modyfikacje, dzięki którym po przetransportowaniu na nowe miejsce pracy koparka będzie bardziej wydajna i niezawodna.

Regeneracja podzespołów

  • Usługi regeneracji zarówno starszych modeli koparek zgarniakowych, jak i nowoczesnych modeli będących w ciągłej eksploatacji, z wykorzystaniem najwyższej jakości podzespołów OE.

Układy mechaniczne

Dbamy o ciągłą sprawność Twoich maszyn, wyposażając je w dopracowane i sprawdzone na całym świecie układy mechaniczne

Układy mechaniczne stosowane w naszych koparkach zgarniakowych wyróżniają się niezawodnością, jakiej oczekują klienci. Sprawdziły się w rzeczywistych warunkach pracy w wielu kopalniach na całym świecie – od upalnej Australii po pokrytą śniegiem Kanadę.

Układ mechanizmu obrotu

  • Przekładnia planetarna i zębnik mechanizmu obrotu o wysokiej niezawodności.
  • Wymienne części we wszystkich napędach mechanizmu obrotu.
  • Możliwość używania maszyny po wymontowaniu jednego modułu obrotu (typowe czynności konserwacyjne).
  • Moduł chłodnicy/filtracji podłączony do każdej przekładni planetarnej. Sterowanie i monitorowanie przy użyciu sterownika programowalnego (PLC) koparki zgarniakowej.

Układ mechanizmu podnoszenia/przeciągania

  • Przekładnie zębate z równoległymi wałami i mimośrodowymi wkładami łożysk w celu optymalnego wyrównania kół zębatych.
  • Zamienne podzespoły przekładni zębatych, łożyska, bębny itp. układów podnoszenia oraz przeciągania.
  • Przekładnie zębate smarowane rozbryzgowo z możliwością wyposażenia w opcjonalny układ filtracji.
  • Szczelne włazy do przeprowadzania kontroli zazębienia wszystkich kół zębatych.
  • Bębny zamontowane na samoosiujących łożyskach minimalizujących tarcie.
  • Silniki połączone z zębnikami wejściowymi za pośrednictwem sprzęgieł elastycznych ograniczających obciążenia udarowe.

Układ mechanizmu napędowego

  • Wytrzymała krzywka mimośrodowa, napędzana przez duże koło zębate i przekładnię zębatą z równoległymi wałami.
  • Tuleje mimośrodowe nieustannie monitorowane przez czujnik RTD. W razie przekroczenia dopuszczalnej temperatury sterownik PLC uruchamia alarm i wyłącza maszynę.
  • Każda strona jest napędzana niezależnie, ale jest elektrycznie zsynchronizowana i monitorowana i może być regulowana przez sterownik PLC koparki zgarniakowej.
  • Ostrogi są wyposażone w mocowania obrotowe w celu ułatwienia dostosowania do różnych warunków podłoża.
  • Maszyna może się poruszać po podłożu o nachyleniu do 10%, jadąc do przodu i do tyłu oraz w poprzek powierzchni o nachyleniu do 5%.

Szkolenia operatorów

Połączenie szkoleń na miejscu pracy i szkoleń wykorzystujących techniki komputerowe to kompletny zestaw narzędzi pomagających początkującym operatorom szybko osiągnąć wysoki poziom profesjonalizmu. Aby pomóc Ci osiągnąć najwyższy zwrot z inwestycji w koparkę zgarniakową Cat, oferujemy ocenę umiejętności i szkolenie operatorów na miejscu pracy, szkolenia z zakresu konserwacji układów elektrycznych i mechanicznych na miejscu pracy oraz różnego rodzaju szkolenia wykorzystujące techniki komputerowe.

Szkolenia dostosowane do indywidualnych potrzeb

  • Szkolenia dla operatorów koparek zgarniakowych prowadzone na miejscu pracy i w ośrodkach szkoleniowych.
  • Nastawienie na rozwój kompetencji pozwalających zwiększyć wydajność pracy.
  • Modułowa konstrukcja, z koncentracją na najważniejszych zagadnieniach produkcyjnych z Twojego punktu widzenia.
  • Instruktorzy mają wieloletnie doświadczenie w prowadzeniu szkoleń na miejscu pracy i w ośrodkach szkoleniowych, a tym samym odpowiednie umiejętności do uczenia nowych technik i metod we wszystkich aspektach obsługi maszyn, zarządzania nimi i ich konserwacji.
  • Wykorzystanie najnowocześniejszych technologii poprawia zapamiętywanie, zwiększa skuteczność szkolenia i zapewnia bezpieczne środowisko dzięki symulatorom pracy na rzeczywistych maszynach.

Moduły szkoleniowe wykorzystujące techniki komputerowe (CBT)

  • Korzystając z nich, można niewielkim kosztem poprawić umiejętności i pogłębić wiedzę pracowników, podnieść poziom bezpieczeństwa i zmaksymalizować wydajność maszyn.
  • Zapewniają wygodny dostęp przez całą dobę i we wszystkie dni tygodnia do szkoleń poświęconych różnym zagadnieniom – od bezpieczeństwa i obsługi po naprawy układów mechanicznych i elektrycznych.
  • Są to krótkie kursy online, obrazowe i interaktywne, poświęcone zagadnieniom technicznym i opracowane przez specjalistów ds. szkoleń.

Informacje techniczne
Specyfikacje
Pojemności łyżki 76-116 m3 (100-152 jardów3)
Długość wysięgnika 109,7-132,5 m (360-435 stóp)
Masa robocza — przybliżona 5,8–7,5 miliona kg (13,1–15,9 miliona funtów)
Wymiary — zakresy robocze
Długości wysięgnika 109,7-132,5 m (360-435 stóp)
Pojemności łyżek 76–116 m3 (100–152 jardy3)
Znamionowy udźwig podwieszonego ładunku 226 800–344 736 kg (500 000–760 000 funtów)
Masz pytania?

Skontaktuj się z nami!

Infolinia
122 100 122

Administratorem danych osobowych jest Bergerat Monnoyeur Sp. z o.o. z siedzibą w: ul. Modlińska 11, Izabelin-Dziekanówek, 05-092 Łomianki ("Administrator").
dane osobowe będą przechowywane do momentu wycofania przez Panią/Pana zgody na przetwarzanie danych osobowych. Informujemy, że wyrażając niniejszą zgodę ma Pani/Pan w dowolnym momencie wycofać lub ją zmienić, kierując informację o jej wyceofaniu lub zmianie na adres: aktualizacja.rezygnacja@b-m.pl.
Wycofanie lub zmiana zgody nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej wycofaniem lub zmianą.

* - pole obowiązkowe

OBOWIĄZEK INFORMACYJNY WIĘCEJ

Dane osobowe przetwarzane będą w celu udzielenia odpowiedzi na zadane pytanie na podstawie prawnie usprawiedliwionego interesu Administratora oraz - wprzypadku dobrowolnie udzielonej zgody - w celu dostarczania Pani/Panu informacji o charakterze marketingowym, takich jak newsletter, oferta handlowa, badanie satysfakcji Klienta, na podstawie dobrowolnie wyrażonej przez Panią/Pana zgody. Odbiorcami danych osobowych będą pracownicy i współpracownicy Administratora, spółki z Grupy Monnoyeur i Caterpillar, a także firmy świadczące na rzecz administratora usługi w obszarze rozwiązań IT, archwizacji i niszczenia dokumentacji, a także wspierające procesy marketingowe.
Administrator zamierza przekazać dane do państwa trzeciego tj. do Stanów Zjednoczonych Ameryki Północnej, gdzie mieści się siedziba Caterpillar. Przekazanie nastepuje w związku z art. 46 ust. 2 lit c) RODO. Dane osobowe będą przechowywane do momentu wycofania przez Panią/Pana zgody na przetwarzanie danych osobowych.
Przysługuje Pani/Panu prawo do:
- żądania dostępu do swoich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, a także prawo do przenoszenia danych,
- cofnięcia zgody na przetwarzanie danych w dowolnym momencie; nie wpływa to na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej cofnięciem,
- wniesienie skargi do prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.
Podanie danych jest dobrowolne ale niezbędne w celu przekazywania Pani/Panu treści marketingowych.
Pani/Pana dane osobowe nie będą wykorzystywane do podejmowania zautomatyzowanych decyzji.
Po zakończeniu przetwarzania Pani/Pana danych osobowych w pierwotnym celu, dane osobowe co do zasady będą przetwarzane wyłącznie w celu archiwizacyjnym.

KONTAKT