Spycharki średniej wielkości Caterpillar D7E

Od momentu wprowadzenia spycharki D7E na rynek klienci z całego świata oszczędzili miliony litrów oleju napędowego i znacznie zmniejszyli całkowitą ilość zanieczyszczeń emitowanych w spalinach.* Model D7E został wyposażony w innowacyjny, elektryczno-wysokoprężny zespół napędowy, który pozwala wykonać więcej prac przy znacznie mniejszym zużyciu paliwa. Napęd elektryczny zapewnia moc niezbędną do spychania oraz doskonałą płynność i zwrotność w wielu zastosowaniach. Nowy model D7E spełnia wymogi norm emisji spalin Tier 4 Final (USA)/Stage IV (UE)/normy japońskie 2014 (Tier 4 Final). *W porównaniu z D7R2.

Kup nową, używaną lub wynajmij! Wybierz ofertę, która Ci najbardziej odpowiada!

Moc i wydajność

Uwaga: dane wydajności, efektywności i kosztów posiadania/eksploatacji są porównywane z poprzednim modelem D7R2.

Napęd elektryczny

Rewolucyjny elektryczny układ napędowy zapewnia znacząco większą wydajność i mniejsze zużycie paliwa. W modelu D7E zużycie paliwa zostało obniżone o 30% w porównaniu z modelem D7R2. Zmniejszone spalanie połączone z wyższą wydajnością umożliwia przemieszczenie do 35% więcej materiału na każdy litr zużytego paliwa. Model D7E jest znacznie bardziej produktywny – przenosi nawet o 10 procent więcej materiału na godzinę. Maszyna zawiera mniej ruchomych części, zużywa mniej paliwa oraz płynów eksploatacyjnych, a także cechuje się wydłużonymi interwałami serwisowania, co pozwala zmniejszyć koszty posiadania oraz eksploatacji przez cały okres użytkowania.

Zaawansowane układy elektroniczne sterowania mocą

Tradycyjne podzespoły układu mechanicznego, takie jak przekładnia hydrokinetyczna czy skrzynia biegów, zostały zastąpione przez generator elektryczny, falownik i moduł napędowy. Silnik Cat C9.3 z technologią ACERT napędza potężny generator elektryczny, który wydajnie przekształca energię mechaniczną w przemienny prąd elektryczny.

Silniki elektryczne napędzające zwolnice

Prąd elektryczny z generatora płynie przez specjalne kable opancerzone i złącza przeznaczone do zastosowań wojskowych do monolitycznego przemiennika mocy. Nowoczesne układy elektroniczne zarządzają przepływem prądu przemiennego do modułu napędowego, sterując w ten sposób pracą silników, oraz doprowadzają prąd stały do układów wyposażenia dodatkowego. Moduł napędowy, zawierający nowoczesne silniki elektryczne prądu przemiennego, dostarcza dobrze zmodulowany moment obrotowy przez osie do zwolnic.

Całkowicie uszczelniony i chłodzony cieczą

Podzespoły elektryczne układu napędowego są całkowicie uszczelnione, co umożliwia bezpieczną pracę maszyny D7E w szerokim zakresie warunków spychania. Chłodzenie cieczą gwarantuje najwyższe osiągi elementów elektrycznego układu napędowego w ekstremalnych temperaturach.

Wyjątkowe możliwości manewrowania

Połączenie różnicowego układu kierowniczego z napędem elektrycznym zapewnia modelowi D7E możliwość wykonywania nieprzerwanych skrętów pod obciążeniem i precyzyjnych zwrotów z „zablokowaną gąsienicą”. Dedykowana pompa układu kierowniczego D8 zapewnia wyższą wydajność. Elektryczny układ napędowy sprawnie przenosi moc silnika na podłoże, a bezstopniowa regulacja prędkości oznacza możliwość płynnej pracy bez konieczności zmieniania biegów.

Układ chłodzenia

W modelu D7E zastosowano trzyczęściową chłodnicę powietrza doładowującego z aluminiowym rdzeniem, płaszczem wodnym i osobnym obwodem. Układ zawierający 6 żeberek na cal zmniejsza niebezpieczeństwo zatkania chłodnicy, a ustawienie rdzeni chłodnic w jednej płaszczyźnie ułatwia ich czyszczenie i konserwację. Wytłaczana osłona wentylatora zapewnia wydajny przepływ powietrza przez chłodnicę. W celu zwiększenia sprawności i wyciszenia pracy wentylator został wyposażony w lekkie i trwałe łopatki. Kiedy maszyna pracuje przy niższych temperaturach otoczenia, sterowany temperaturowo wentylator zmniejsza prędkość pracy, aby pobierać mniej mocy, obniżać zużycie paliwa i redukować poziom hałasu. Dostępny jest opcjonalny wentylator z funkcją zmiany kierunku obrotów do pracy w warunkach dużego zanieczyszczenia.

Układ przeciwpoślizgowy

Nowa funkcja dostępna w konfiguracji standardowej zmniejsza poślizg gąsienic, co zapewnia większą wydajność i zmniejsza zużycie podwozia.

Stabilizacja lemiesza

Dostępna w standardowo funkcja stabilizacji lemiesza wspomaga operatora, dokonując automatycznie natychmiastowych korekt w celu osiągnięcia lepszego wyrównania terenu mniejszym wysiłkiem.

Tryb ekonomiczny

Po uaktywnieniu trybu ekonomicznego nieobciążona maszyna automatycznie dostosowuje prędkość silnika, aby zmniejszyć zużycie paliwa. Jednocześnie utrzymywana jest wybrana przez operatora prędkość jazdy.

Układ hydrauliczny wykrywający obciążenie

Sprawdzony w warunkach terenowych układ wykrywa obciążenie i nieustannie dostosowuje moc układu hydraulicznego, aby zapewnić maksymalną wydajność osprzętu roboczego.

Konfiguracje specjalne

Ze względu na swoją zwrotność oraz udowodnioną oszczędność paliwa, model D7E jest szczególnie popularny na wysypiskach oraz przy pracach na pryzmach. Istnieje możliwość zamówienia fabrycznie dostosowanej maszyny do unikalnych wymagań prac na składowiskach odpadów, węgla i zrębek drzewnych. Specjalne zestawy lemieszy i nakładek na gąsienice umożliwiają optymalne dostosowanie maszyny do specyfiki wykonywanej pracy.

Wersja D7E WH LGP do prac na wysypiskach

  • Wyspecjalizowane osłony, pręty zgarniające i uszczelnienia chronią maszynę przed uderzeniami oraz odpadkami unoszącymi się w powietrzu.
  • Specjalnie zaprojektowane, wzmocnione osłony zwolnicy uniemożliwiają zawinięcie się przewodów, kabli, lin i odpadów w uszczelkach zwolnicy.
  • Wzmocnione uszczelnione osłony dolne chronią silnik oraz układ napędowy.
  • Wentylator dwukierunkowy oraz rdzenie chłodnic ułożone w jednej płaszczyźnie o gęstości 6 żeber na cal są idealne do pracy w środowiskach zawierających dużo zanieczyszczeń oraz łatwe w czyszczeniu. Łatwy dostęp i czyszczenie.
  • Moduł oczyszczania spalin z izolacją termiczną.
  • Światła są zamontowane wysoko, w miejscach nienarażonych na bezpośredni kontakt z zanieczyszczeniami, dzięki czemu są chronione przed uszkodzeniem, a jednocześnie wciąż zapewniają dużo światła w obszarze roboczym.
  • Specjalnie zaprojektowany układ filtrowania powietrza wtłacza czystsze powietrze do maszyny i kabiny.

Wersja D7E do pracy na hałdach

  • Specjalne osłony i uszczelki chronią maszynę przed uszkodzeniem i gromadzeniem zanieczyszczeń.
  • Zespół chłodnic umieszczonych w jednej płaszczyźnie zapewnia wyższą sprawność chłodzenia, zmniejsza ryzyko zatkania i ułatwia czyszczenie. Hydrauliczny wentylator sterowany temperaturowo zapewnia efektywne chłodzenie oraz możliwość zmiany kierunku w celu wyrzucenia zanieczyszczeń.
  • Moduł oczyszczania spalin i osłony termiczne.
  • Dodatkowe elementy, takie jak odśrodkowy odpylacz powietrza czy filtr montowany na dachu chronią maszynę oraz operatora podczas pracy w silnie zanieczyszczonym środowisku.

Wyposażenie dostosowane do potrzeb

Model D7E jest wyposażony w niezawodny pojedynczy siłownik podnoszenia. Dzięki zastosowaniu ramion pchających w kształcie litery L lemiesz znajduje się bliżej maszyny niż w przypadku konstrukcji opartych na usztywnieniach ukośnych. Zapewnia to lepsze wyważenie, stabilność, większą zwrotność i korzystniejsze właściwości penetracyjne lemiesza.

Lemiesze

Lemiesze półuniwersalne, uniwersalne, proste i kątowe mają konstrukcję o przekroju prostokątnym, dzięki czemu nadają się nawet do najtrudniejszych zastosowań. Ciężka odkładnica oraz utwardzane, przykręcane krawędzie tnące i nakładki końcowe zwiększają wytrzymałość i trwałość lemiesza. Opcja z podwójnym przechyłem dostępna w lemieszach S/SU/U zapewnia wydajniejsze spychanie. W ofercie znajdują się także wyspecjalizowane lemiesze do odpadów, węgla i trocin.

Podwozie

Podwozie modelu D7E jest zaprojektowane z myślą o szerokiej gamie zastosowań. Lepsza widoczność, przede wszystkim na boki, to tylko jedna z wielu zalet tego podwozia. Zastosowanie łożysk D10 zwiększyło trwałość maszyny. Obciążenia udarowe są przenoszone przez ramę rolek, aby zmniejszyć tempo zużycia eksploatacyjnego maszyny i podnieść komfort pracy. Specjalna konstrukcja podzespołów podwozia o dużej obciążalności zwiększa ich trwałość użytkową podczas pracy w warunkach, w których są narażone na duże obciążenia cierne, na przykład podczas pracy na skalistym lub nierównym terenie. Wersja standardowa jest przeznaczona do pracy w różnorodnych warunkach podłoża, natomiast konfiguracja o niewielkim nacisku na podłoże (LGP) zapewnia większą styczność gąsienic z gruntem, a tym samym większą stabilność i doskonałą przejezdność na miękkim podłożu.

Osprzęt roboczy montowany z tyłu

Aby pomóc w dopasowaniu spycharki D7E do danego zadania, można ją wyposażyć w zrywak wielozębowy, wciągarkę, belkę zaczepową lub tylną przeciwwagę. Zapytaj swojego dealera Cat o dostępne opcje, które pomogą w zoptymalizowaniu maszyny do wykonywanej pracy.

Obsługa techniczna i opieka serwisowa

Łatwość obsługi technicznej

Model D7E rewolucjonizuje pojęcie obsługi serwisowej. Łatwy dostęp do punktów serwisowych i dłuższy czas między przeglądami okresowymi pozwala znacząco obniżyć całkowite koszty posiadania i eksploatacji modelu D7E. Odchylana kabina ułatwia dostęp do głównych elementów modułowych, tzn. do generatora, modułu napędowego oraz układu elektronicznego i hydraulicznego. Układ ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) jest niezależny, co zwiększa jego wydajność, wydłuża okresy międzyobsługowe i ułatwia obsługę serwisową. Punkty serwisowe są zgrupowane po lewej stronie maszyny, co ułatwia i przyspiesza obsługę techniczną. Wskaźniki przeziernikowe dostępne z poziomu podłoża pozwalają szybko sprawdzić poziomy płynów. Modułowe zwolnice są łatwo dostępne, co ułatwia konserwację. Opcjonalna przystawka do szybkiej wymiany oleju pozwala dodatkowo przyspieszyć proces konserwacji maszyny. W celu zapewnienia szybszego czyszczenia podwozia w tylnej części maszyny dodano nowy uchwyt do łopaty.

Węzeł serwisowy dostępny z poziomu podłoża

Węzeł serwisowy dostępny z poziomu podłoża znajduje się na lewym błotniku. Nie trzeba nawet stawiać stopy na maszynie, aby uzyskać wygodny dostęp do wyłącznika akumulatora, licznika motogodzin, zdalnego wyłącznika silnika i włączników oświetlenia wejścia do maszyny. Znajduje się tu również kontrolka ostrzegawcza LED, która sygnalizuje, że układ przeniesienia napędu i układy wyposażenia dodatkowego są pod napięciem. Gdy te układy nie są pod napięciem i można przystąpić do ich konserwacji, kontrolka się nie świeci.

Usługi Cat EMsolutions (Equipment Management Solutions)

Usługi EMSolutions pozwalają na jeszcze lepszą kontrolę nad flotą za pomocą rozwiązań dostosowanych do potrzeb użytkowników. Rozbudowane i oparte na nowoczesnych technologiach usługi do zarządzania maszynami w połączeniu z wiedzą i doświadczeniem dealera Cat mogą zapewnić znaczne korzyści finansowe.

  • Zwiększona dostępność.
  • Możliwość zmniejszenia kosztów posiadania i eksploatacji maszyn.
  • Uproszczone czynności konserwacyjne.
  • Zmaksymalizowana żywotność sprzętu.
  • Zwiększona wartość maszyny przy odsprzedaży.
Usługi EMSolutions umożliwiają dobranie odpowiadającego potrzebom wsparcia spośród pięciu poziomów: od zdalnego dostępu do danych maszyny, aż po usługę pełnego, proaktywnego zarządzania flotą.

Wysoko cenione wsparcie techniczne dealerów Cat

Doświadczeni dealerzy Cat są znani na całym świecie z doskonałej obsługi sprzedażowej i serwisowej. Skorzystaj z kontraktu serwisowego dostosowanego do swoich potrzeb, aby maksymalnie wykorzystać nakłady na inwestycje w maszyny. Skorzystaj z możliwości oferowanych przez programy obsługi zapobiegawczej, takich jak indywidualna obsługa serwisowa gąsienic czy planowe pobieranie próbek oleju do analizy (S·O·SSM), a także kontrakty gwarantowanej konserwacji. Dealerzy Cat mogą również pomóc w przeprowadzeniu szkolenia dla operatorów tak, aby poprzez wydajną pracę powiększali zyski Twojej firmy. Jeśli zajdzie potrzeba naprawy maszyny, dealerzy Cat wspomagani przez niedoścignioną sieć dystrybucyjną Caterpillar szybko dostarczą niezbędne podzespoły. Często wystarczy zastosować regenerowaną część Cat Reman. Części regenerowane są objęte tą samą gwarancją jakości i niezawodności co nowe podzespoły, a koszt ich zakupu jest mniejszy. Dzięki bogatej ofercie części regenerowanych można naprawić i wyremontować silnik oraz elementy hydrauliczne modelu D7E małym kosztem. Obecnie oferujemy także zregenerowane elementy elektrycznego układu napędowego, w tym przetwornice napięcia zasilania akcesoriów (APC) oraz falowniki, a także pracujemy nad wprowadzeniem do oferty innych podzespołów. Firma Caterpillar dąży do maksymalnego obniżenia kosztów posiadania i eksploatacji maszyn.

Zintegrowane technologie

Portal Cat Connect w inteligentny sposób wykorzystuje technologię i usługi w celu poprawy wydajności w miejscu pracy. Dane pochodzące z maszyn wyposażonych w różnego rodzaju technologie zapewniają lepszy i pełniejszy niż dotychczas wgląd w posiadany sprzęt oraz wykonywane zadania. Technologie dostępne za pośrednictwem portalu Cat Connect zapewniają udoskonalenia w następujących kluczowych dziedzinach: Equipment Management – wydłużenie czasu pracy i obniżenie kosztów. Wydajność – monitorowanie produkcji oraz zarządzanie wydajnością w miejscu pracy. Bezpieczeństwo – zapewniają większą ilość informacji pozwalających na bezpieczniejszą pracę personelu oraz sprzętu. Przedstawione technologie dostępne za pośrednictwem portalu Cat Connect obejmują:

Technologie LINK

Technologie LINK umożliwiają bezprzewodowe łączenie się z maszynami i dostęp do istotnych informacji, niezbędnych do prowadzenia działalności. Dane takie mogą dać wgląd w sprawność działania maszyny lub floty, dzięki czemu można podejmować odpowiednio szybkie i oparte na faktach decyzje, pozwalające na poprawę sprawności i wydajności w miejscu pracy.

System Product Link/VisionLink

Wysoki stopień integracji systemu Product Link z maszyną umożliwia zarządzanie sprzętem w oparciu o fakty. Dzięki internetowemu interfejsowi VisionLink użytkownik dysponuje łatwym dostępem do bieżących informacji, takich jak lokalizacja maszyny, liczba godzin pracy, zużycie paliwa, czas przestojów i kody zdarzeń, co może ułatwić skuteczne zarządzanie flotą i obniżenie kosztów eksploatacji.

Technologie GRADE

Technologie GRADE łączą cyfrowe dane projektu, układ nawigacji w kabinie oraz elementy sterowania automatycznego, dzięki czemu zwiększają dokładność profilowania powierzchni, zmniejszają ilość niezbędnych prac poprawkowych i obniżają koszty związane z robotami ziemnymi, a także zgrubnym i dokładnym kształtowaniem terenu.

Układ Cat AccuGrade

AccuGrade to dodatkowy układ kontroli nachylenia montowany przez dealerów. Zwiększa on dokładność prac związanych z kształtowaniem terenu, wykorzystując technologie pomiaru laserowego i UTS, gdy są one potrzebne. W ramach fabrycznej opcji przygotowania do montażu układu AccuGrade przygotowywane są optymalne miejsca do montażu, wsporniki oraz potrzebne podzespoły, które ułatwiają późniejszą instalację tego układu. Dzięki pełnej integracji zoptymalizowano wydajność maszyny oraz samego układu, co zaowocowało zmaksymalizowaniem produktywności.

Technologia oczyszczania gazów spalinowych

Technologia redukcji emisji spalin w modelu D7E działa w sposób niewidoczny dla operatora, nie wymagając jego interwencji. Regeneracja odbywa się automatycznie podczas pracy.

Technologie oczyszczania spalin

Podczas projektowania poprzednich modeli specjaliści firmy Caterpillar pamiętali, że wkrótce wejdą w życie normy Tier 4 Final/Stage IV/norma japońska 2014 (Tier 4 Final). W celu dodatkowego obniżenia emisji NOx o 80 procent inżynierowie firmy Caterpillar rozbudowali sprawdzony układ oczyszczania spalin o układ selektywnej redukcji katalitycznej (Selective Catalytic Reduction, SCR).

Płyn DEF

Układ selektywnej redukcji katalitycznej wykorzystuje płyn DEF (mocznik), który można wygodnie uzupełniać podczas tankowania. O poziomie płynu informuje wskaźnik na desce rozdzielczej. D7E gwarantuje bardzo niskie zużycie płynów. W większości zastosowań zużycie płynu DEF w modelu D7E wynosi zazwyczaj od 2 do 2,5% zużycia paliwa. Po wyłączeniu maszyny pompa automatycznie opróżnia przewody płynu DEF, aby zapobiec niebezpieczeństwu zamarznięcia płynu. Symbol na tablicy rozdzielczej i kontrolka/symbol na węźle serwisowym dostępnym z poziomu podłoża wskazują, kiedy opróżnianie jest zakończone i informują, że można wyłączyć zasilanie. Kiedy temperatura silnika/układu oczyszczania spalin jest wysoka, włącza się automatycznie funkcja opóźnienia wyłączenia silnika, która zarządza właściwym schłodzeniem podzespołów maszyny, a następnie opróżnieniem przewodów. Dokładne informacje na temat układu oczyszczania spalin można znaleźć w instrukcji obsługi i konserwacji.

Stanowisko operatora

Model D7E jest wyposażony w cichą i przestronną kabinę. Konstrukcja z centralnie położonym słupkiem zapewnia doskonałą widoczność wokół całej maszyny, dzięki czemu operator może pracować sprawniej i bezpieczniej. Wygodzie operatora służą także regulowane podłokietniki oraz możliwość montażu fotela z podgrzewaniem i wentylacją. Monitory wbudowane w deskę rozdzielczą wyświetlają informacje na temat maszyny w czasie rzeczywistym. Przewidziano także możliwość montażu układu kontroli nachylenia z dodatkowym wyświetlaczem w kabinie, dzięki któremu operator zawsze ma najważniejsze informacje przed oczami. Nowy główny wyświetlacz montowany w kabinie podaje w czasie rzeczywistym procentowe wartości pochylenia poprzecznego/wzdłużnego maszyny podczas prac na zboczach. Niezależny, montowany w kabinie, jednomodułowy układ ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji (HVAC) jest zasilany przez przetwornicę napięcia zasilania akcesoriów i zapewnia teraz jeszcze większą efektywność chłodzenia.

Elementy sterujące osprzętem roboczym i układem kierowniczym

  • Ergonomiczne elementy sterujące są w pełni regulowane, a ich obsługa nie wymaga wysiłku. Przełączniki i elementy sterujące różnymi układami znajdują się w zasięgu ręki operatora.
  • Funkcja szybkiego przywoływania umożliwia ustawienie prędkości jazdy do przodu i do tyłu, a następnie przywrócenie tej prędkości naciśnięciem przycisku.
  • Funkcja blokady osprzętu zapobiega przypadkowej aktywacji narzędzi hydraulicznych.

Informacje techniczne
Silnik
Model silnika Cat® C9.3 ACERT™
Moc na kole zamachowym 178 kW
Średnica cylindra 115 mm
Skok 149 mm
Pojemność skokowa 9.3 l
Całkowita emisja Tier 4 Final/Stage IV/normy japońskie 2014 [Tier 4 Final]
Moc silnika (maksymalna) – ISO 14396 198 kW
Moc silnika (maksymalna) – ISO 14396 (DIN) 198 kW
Moc silnika (maksymalna) – SAE J1995 201 kW
Moc użyteczna (maksymalna) – ISO 9249/SAE J1349 187 kW
Moc użyteczna (maksymalna) – ISO 9249/SAE J1349 (DIN) 187 kW
Moc użyteczna (znamionowa) – ISO 9249/SAE J1349 (DIN) 178 kW
Moc użyteczna (znamionowa) — ISO 9249/SAE J1349 178 kW
Pojemności układów i zbiorników
Zbiornik paliwa 409 l
Service Refill Capacities
Układ chłodzenia 87 l
Pojemności układów i zbiorników
Skrzynia korbowa silnika 30 l
Układ napędowy 60 l
Przekładnia główna (każda) 28 l
Przedział czopu centrującego 7 l
Service Refill Capacities
Zbiornik oleju hydraulicznego 76 l
Pojemności układów i zbiorników
Zwolnica (każda LGP) 34 l
Weights
Ciężar roboczy 26055 kg
Masy
Masa transportowa 21955 kg
Masa eksploatacyjna – STD SU 26055 kg
Masa transportowa — LGP 24335 kg
Masa eksploatacyjna – LGP S 28525 kg
Elementy sterujące układem hydraulicznym – pompa
Natężenie przepływu siłownika przechyłu — po stronie tłoczyska siłownika 66 l/min
Elementy sterujące układem hydraulicznym — pompa
Przepływ do siłownika zrywaka 200 l/min
Wydatek pompy — układ kierowniczy 312 l/min
Hydraulic Controls - Pump
Natężenie przepływu po stronie głowicy siłowniku przechyłu 93 l/min
Przepływ do siłownika podnoszenia 200 l/min
Sterowanie układem hydraulicznym - pompy
Typ pompy Tłokowy, o zmiennej wydajności
Wydatek pompy - obwód osprzętu roboczego 200 l/min
Elementy sterujące układem hydraulicznym — główny zawór nadmiarowy
Ustawienie ciśnienia — układ kierowniczy 27600 kPa
Elementy sterujące układem hydraulicznym — maksymalne ciśnienie robocze
Ripper (Lift) 27600 kPa
Spycharka 27600 kPa
Zrywak (pochylenie) 27600 kPa
Sterowanie układem hydraulicznym - maksymalne ciśnienie robocze
Siłownik przechyłu 27600 kPa
Układ kierowniczy 41000 kPa
Zrywak
Grubość zęba zrywaka 1800 mm
Każdy dodatkowy ząb 150 kg
Kąt rampowy 26 stopnie
Maksymalna siła penetracji 87.4 kN
Masa z jednym zębem 1650 kg
Przekrój poprzeczny belki 355 mm
Przekrój zęba zrywaka 72 mm × 228 mm (2,8 cala × 9,0 cali)
Prześwit maksymalny w pozycji podniesionej (pod zębem, trzon zamocowany w dolnym otworze) 588 mm
Rozstaw gniazd 900 mm
Siła odspajania 234.4 kN
Typ Wielozębowy
Liczba gniazd 3
Szerokość całkowita belki 2088 mm
Maksymalna głębokość penetracji 650 mm
Wciągarka
Ciężar wyposażenia 1520 kg
Długość obudowy wciągarki 1110 mm
Długość wciągarki 1115 mm
Element sterujący Elektroniczno-hydrauliczny
Maksymalna prędkość liny na pełnym bębnie 35 m/min
Maksymalna prędkość liny na pustym bębnie 21 m/min
Maksymalna siła uciągu liny na pełnym bębnie 253.5 kN
Maksymalna siła uciągu liny na pustym bębnie 400.3 kN
Masa 1520 kg
Napęd wciągarki Hydraulika
Okucie (średnica zewn. x długość) 60 mm × 65 mm (2,38 cala × 2,56 cali)
Prześwit w gardzieli 218 mm
Szerokość całkowita 1090 mm
Winch Case - Width 826 mm
Średnica liny (zalecana) 25 mm
Winch
Winch Model PA90
Wciągarka
Pojemność układu olejowego 12 l
Długość wciągarki ze wspornikiem 1115 mm
Wzrost długości maszyny - STD 1032 mm
Wzrost długości maszyny - LGP 1032 mm
Średnica bębna 318 mm
Winch
Szerokość bębna 226 mm
Wciągarka
Średnica kołnierza 610 mm
Drum Capacity - 24 mm (1 in) 62 m
Drum Capacity - 29 mm (1.13 in) 56 m
Rozmiar okucia (średnica zewn. × długość) 60 mm × 65 mm (2,38 cala × 2,56 cali)
Normy
Konstrukcja FOPS Konstrukcja chroniąca przed spadającymi przedmiotami (FOPS) spełnia wymagania normy ISO 3449:2005 Level II.
Konstrukcja ROPS Konstrukcja chroniąca przed skutkami przewrócenia się maszyny (ROPS) spełnia wymogi normy ISO 3471:2008.
Standardy
Kabina ANSI/SAE J1166 OCT98
Układ hamulcowy Układy hamulcowe maszyn gąsienicowych spełniają wymagania normy ISO 10265:2008.
Układ napędowy
Generator prądu przemiennego i napięcie w module napędowym 480 V
Maksymalne natężenie wejściowe sprężarki klimatyzacji 12 a
Typ Napęd elektryczny
Znamionowe napięcie wejściowe sprężarki klimatyzacji 320 V
Objętości płynów eksploatacyjnych
Zbiornik płynu DEF 17.5 l
Silnik
Emisja spalin Zgodność z normami EPA (Tier 4 Final/EU IV/norma japońska 2014 [Tier 4 Final])
Moc użyteczna (maksymalna) – ISO 9249 187 kW
Moc użyteczna (maksymalna) – ISO 9249 (DIN) 187 kW
Układ klimatyzacji
Klimatyzacja Układ klimatyzacji w maszynie zawiera fluorowany gaz cieplarniany R134a (potencjał globalnego ocieplenia = 1430). System zawiera 1,2 kg czynnika chłodniczego, co dla CO2 stanowi odpowiednik 1,716 tony metrycznej.
Masz pytania?

Skontaktuj się z nami!

Infolinia
122 100 122

Administratorem danych osobowych jest Bergerat Monnoyeur Sp. z o.o. z siedzibą w: ul. Modlińska 11, Izabelin-Dziekanówek, 05-092 Łomianki ("Administrator").
dane osobowe będą przechowywane do momentu wycofania przez Panią/Pana zgody na przetwarzanie danych osobowych. Informujemy, że wyrażając niniejszą zgodę ma Pani/Pan w dowolnym momencie wycofać lub ją zmienić, kierując informację o jej wyceofaniu lub zmianie na adres: aktualizacja.rezygnacja@b-m.pl.
Wycofanie lub zmiana zgody nie wpływa na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej wycofaniem lub zmianą.

* - pole obowiązkowe

OBOWIĄZEK INFORMACYJNY WIĘCEJ

Dane osobowe przetwarzane będą w celu udzielenia odpowiedzi na zadane pytanie na podstawie prawnie usprawiedliwionego interesu Administratora oraz - wprzypadku dobrowolnie udzielonej zgody - w celu dostarczania Pani/Panu informacji o charakterze marketingowym, takich jak newsletter, oferta handlowa, badanie satysfakcji Klienta, na podstawie dobrowolnie wyrażonej przez Panią/Pana zgody. Odbiorcami danych osobowych będą pracownicy i współpracownicy Administratora, spółki z Grupy Monnoyeur i Caterpillar, a także firmy świadczące na rzecz administratora usługi w obszarze rozwiązań IT, archwizacji i niszczenia dokumentacji, a także wspierające procesy marketingowe.
Administrator zamierza przekazać dane do państwa trzeciego tj. do Stanów Zjednoczonych Ameryki Północnej, gdzie mieści się siedziba Caterpillar. Przekazanie nastepuje w związku z art. 46 ust. 2 lit c) RODO. Dane osobowe będą przechowywane do momentu wycofania przez Panią/Pana zgody na przetwarzanie danych osobowych.
Przysługuje Pani/Panu prawo do:
- żądania dostępu do swoich danych osobowych, ich sprostowania, usunięcia lub ograniczenia przetwarzania, a także prawo do przenoszenia danych,
- cofnięcia zgody na przetwarzanie danych w dowolnym momencie; nie wpływa to na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej cofnięciem,
- wniesienie skargi do prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.
Podanie danych jest dobrowolne ale niezbędne w celu przekazywania Pani/Panu treści marketingowych.
Pani/Pana dane osobowe nie będą wykorzystywane do podejmowania zautomatyzowanych decyzji.
Po zakończeniu przetwarzania Pani/Pana danych osobowych w pierwotnym celu, dane osobowe co do zasady będą przetwarzane wyłącznie w celu archiwizacyjnym.

KONTAKT