Walec do gruntu 815

Kompaktory do gruntu
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Walec do gruntu 815
Podwyższanie standardów zagęszczania

Kompaktory Cat do gleby są wytrzymałe i trwałe, dzięki czemu przestoje należą do rzadkości, a maszynę można wielokrotnie przebudowywać, aby maksymalnie wydłużyć okres jej eksploatacji. Dzięki optymalizacji wydajności i uproszczeniu obsługi technicznej nasze maszyny umożliwiają sprawniejszą i bezpieczniejszą pracę. Ta wysokiej jakości maszyna o dużej wytrzymałości, mocy i wydajności została zaprojektowana i zbudowana tak, aby znakomicie sprawdzała się podczas wymagających prac obejmujących zagęszczanie i spychanie. Ponieważ koncentrujemy swoje wysiłki na pomaganiu klientom w osiąganiu sukcesów, podczas projektowania maszyn nowej serii zawsze wykorzystujemy wcześniejsze doświadczenia. Model 815 kontynuuje tę tradycję w dziedzinach takich jak niezawodność, sprawność, bezpieczeństwo, komfort pracy, łatwość obsługi technicznej i wydajność.

Opis
OPTYMALNE ZAGĘSZCZANIE
KOMFORT OPERATORA I STEROWANIE
  • Ulepszona kabina z podnoszonym podłokietnikiem ułatwia wsiadanie i wysiadanie.
  • Układ monitorujący VIMS™ 3G na bieżąco informuje operatorów o stanie i pracy maszyny.
  • Standardowa kamera tylna poprawia bezpieczeństwo i widoczność.
  • Układ automatycznej klimatyzacji utrzymuje temperaturę zadaną przez użytkownika.
  • Fotel Premium Plus ze skórzanym wykończeniem, ogrzewaniem i chłodzeniem z wymuszonym obiegiem powietrza, dwukierunkową regulacją głębokości siedziska, elektryczną regulacją podparcia odcinka lędźwiowego i pleców oraz dynamiczną regulacją końcowego położenia amortyzacji.
  • Lepiej wygłuszona kabina poprawia komfort.
  • Obniżony poziom hałasu w pobliżu maszyny i opcjonalne pakiety wyciszające.
DOSKONAŁY SERWIS I WSPARCIE
KOMFORT OPERATORA I STEROWANIE
DOSKONAŁY SERWIS I WSPARCIE
  • Łatwiejszy dostęp i kontrolowane środowisko — szafka układów elektronicznych jest umieszczona w kabinie.
  • Wysokie bezpieczeństwo — większość najważniejszych podzespołów jest dostępnych z poziomu podłoża lub z platformy.
  • Dostęp z poziomu podłoża: wyłącznik awaryjny, odłącznik akumulatora i złącze rozruchowe.
  • Wzierniki umożliwiają szybką kontrolę wzrokową oraz pozwalają zmniejszyć zanieczyszczenie cieczy chłodzącej, oleju przekładniowego i oleju hydraulicznego.
  • Elektroniczny wskaźnik ograniczenia dopływu powietrza.
  • Zaprojektowane pod kątem łatwości serwisowania i kontroli.
    – Chłodnica oleju hydraulicznego, chłodnica paliwa i skraplacz zgrupowane razem
    – Scentralizowane punkty smarowania
  • System zarządzania informacjami o zasadniczym znaczeniu (VIMS) umożliwia operatorom i mechanikom rozwiązywanie ewentualnych problemów przed wystąpieniem awarii.
NIEZRÓWNANA SPRAWNOŚĆ
DOSKONAŁY SERWIS I WSPARCIE
NIEZRÓWNANA SPRAWNOŚĆ
  • Mocny i responsywny silnik Cat 7.1 zaprojektowano z myślą o jak najniższym zużyciu paliwa i zwiększonej gęstości mocy.
  • Niezawodne działanie i niska emisja spalin.
  • Opcjonalny lemiesz przechylany w czterech kierunkach zapewnia wysoką wydajność pracy.
  • Dostępne dwa silniki spełniające wymogi normy emisji U.S. EPA Tier 4 Final i EU Stage V oraz wymogi odpowiednika normy U.S. EPA Tier 3 i EU Stage IIIA.
  • W wersji spełniającej normy emisji Tier 4 Final i Stage V moduł oczyszczania gazów spalinowych Cat zawiera katalizator utleniający do silników wysokoprężnych, filtr cząstek stałych do silników wysokoprężnych i układ regeneracji firmy Caterpillar wykorzystujący technologię SCR.
  • Regeneracja przebiega automatycznie i w żaden sposób nie zakłóca pracy maszyny.
  • Zintegrowany układ sterowania układem kierowniczym i skrzynią biegów (STIC™) oferuje skrócony do minimum czas reakcji i najwyższą precyzją sterowania.
  • Układ automatycznego wyłączania silnika i układów elektrycznych minimalizuje zużycie paliwa.
  • Zaawansowany elektroniczny układ sterowania zwiększający wydajność (APECS) to nowy układ sterowania przekładnią, który zapewnia większy moment obrotowy podczas pracy na pochyłościach oraz umożliwia oszczędzanie paliwa dzięki przeniesieniu tego momentu podczas zmiany biegów.
  • Operator może załączyć blokadę przepustnicy i w ten sposób utrzymywać stałą prędkość obrotową silnika, dzięki czemu praca jest mniej męcząca, a maszyna spala mniej paliwa.
WYDAJNOŚĆ DZIĘKI TECHNOLOGII
NIEZRÓWNANA SPRAWNOŚĆ
WYDAJNOŚĆ DZIĘKI TECHNOLOGII
  • Opcjonalna technologia Cat Compact z trójwymiarowym odwzorowaniem terenu łączy nowoczesne funkcje pomiaru ugniatania, prowadzenia operatora i raportowania, pozwalając szybko uzyskać powtarzalne wyniki przy mniejszej liczbie powtórzeń, oszczędzając paliwo oraz koszty związane z koniecznością powtarzania prac.
  • Układ sterowania zagęszczeniem Cat z technologią Machine Drive Power (MDP) to oparty na pomiarze energii system, który wskazuje sztywność gleby na podstawie korelacji ugniecenia z oporem toczenia.
  • Technologia Link (wyposażenie standardowe) umożliwia dostęp do informacji o lokalizacji maszyny, czasie pracy i przestojów, zużyciu paliwa, zdarzeniach oraz kodach diagnostycznych za pośrednictwem internetowego interfejsu VisionLink®.
OPTYMALNE ZAGĘSZCZANIE
WYDAJNOŚĆ DZIĘKI TECHNOLOGII
OPTYMALNE ZAGĘSZCZANIE
  • Kołki ugniatające w układzie daszkowym zapewniają lepszy rozkład nacisku na podłoże, skuteczniejsze zagęszczanie, znakomitą przyczepność do podłoża i płynną jazdę.
  • Kołki ugniatające w układzie symetrycznym zagęszczają z jednakową skutecznością podczas jazdy do przodu i do tyłu. Są rozmieszczone na całym obwodzie i można je wymieniać. Kołek jest przyspawany do zespołu podstawy, który z kolei jest przyspawany bezpośrednio do bębna.
  • Każde koło jest wyposażone w dwa pręty oczyszczające, które usuwają z bębnów pozostałości materiału z podłoża niezależnie od kierunku jazdy, dzięki czemu wzrasta wydajność pracy.
  • Regulowane końcówki prętów oczyszczających (standardowe lub odporne na ścieranie) mają obrabianą cieplnie i hartowaną bezpośrednio stalową krawędź tnącą, która zwiększa żywotność podzespołu i obniża w ten sposób koszty eksploatacji.
KOMFORT OPERATORA I STEROWANIE
Specyfikacja techniczna
Opis
+ -
Model silnika Cat® C7.1: skonfigurowany pod kątem dwóch opcji emisji
Normy emisji spalin Spełnia wymogi norm emisji spalin EPA Tier 4 Final (USA)/Stage V (UE).
Przyrost momentu obrotowego 52%
Uwaga Podana moc użyteczna jest mocą zmierzoną na kole zamachowym silnika wyposażonego w wentylator, układ oczyszczania powietrza, moduł oczyszczania gazów spalinowych i alternator.
Model silnika Cat® C7.1: skonfigurowany pod kątem dwóch opcji emisji
Normy emisji spalin MAR-1 (Brazylia) i Nonroad Stage III (Chiny), odpowiednik normy EPA Tier 3 (USA)/Stage IIIA (UE)
Przyrost momentu obrotowego 26%
Uwaga Podana moc użyteczna jest mocą zmierzoną na kole zamachowym silnika wyposażonego w wentylator, układ oczyszczania powietrza, moduł oczyszczania gazów spalinowych i alternator.
Uwaga (1) Poziom ciśnienia akustycznego działającego na operatora, mierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami podanymi w ISO 6396:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z maksymalną prędkością obrotową.
Uwaga (2) Margines błędu poziomu ciśnienia akustycznego na stanowisku operatora wynosi ±2 dB(A).
Uwaga (3) W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu.
Uwaga (4) Poziom ciśnienia akustycznego działającego na operatora, mierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami podanymi w ISO 6396:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z maksymalną prędkością obrotową.
Uwaga (1) Poziom ciśnienia akustycznego działającego na operatora, mierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami podanymi w ISO 6396:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z maksymalną prędkością obrotową.
Uwaga (2) Margines błędu poziomu ciśnienia akustycznego na stanowisku operatora wynosi ±2 dB(A).
Uwaga (3) W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu.
Uwaga (4) Poziom hałasu maszyny został zmierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami określonymi w normie ISO 6395:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z maksymalną prędkością obrotową.
Uwaga (1) Poziom ciśnienia akustycznego działającego na operatora, mierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami podanymi w ISO 6396:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z maksymalną prędkością obrotową.
Uwaga (2) Margines błędu poziomu ciśnienia akustycznego na stanowisku operatora wynosi ±2 dB(A).
Uwaga (3) W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu.
Uwaga (4) Poziom hałasu maszyny został zmierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami określonymi w normie ISO 6395:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z maksymalną prędkością obrotową.
Uwaga (1) Poziom ciśnienia akustycznego działającego na operatora, mierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami podanymi w ISO 6396:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z maksymalną prędkością obrotową.
Uwaga (2) Margines błędu poziomu ciśnienia akustycznego na stanowisku operatora wynosi ±2 dB(A).
Uwaga (3) W przypadku, gdy kabina maszyny nie była serwisowana we właściwy sposób, gdy drzwi i okna kabiny są otwarte przez dłuższy czas, a także podczas długotrwałej pracy w środowisku o dużym natężeniu hałasu, może być niezbędne stosowanie ochronników słuchu.
Uwaga (4) Poziom hałasu maszyny został zmierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami określonymi w normie ISO 6395:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym z maksymalną prędkością obrotową.
Uwaga (1) Poziom hałasu maszyny został zmierzony w warunkach statycznych zgodnie z procedurami określonymi w normie ISO 6393:2008. Pomiar przeprowadzono przy wentylatorze chłodzącym silnik pracującym ze znamionową prędkością obrotową.
Wymienne Spawane
Przekładnia
Typ przekładni Planetarna skrzynia biegów Powershift marki Cat
Układ hydrauliczny — podnoszenie/przechylanie
Układ podnoszenia/przechylania — obwód Sterowany pilotowo zawór LS (wykrywania obciążenia) z sekcją EH (elektrohydrauliczną)
Układ podnoszenia/przechylania Pompa tłokowa o zmiennym wydatku
Obwód sterujący Otwarty środek, o stałej wydajności
Układ hydrauliczny – kierowanie maszyną
Układ kierowniczy — obwód Układ sterowania z wykrywaniem obciążenia
Układ kierowniczy — pompa Tłok – konstrukcja o zmiennym wydatku
Układ hydrauliczny — kierowanie maszyną
Pełny kąt skrętu 84
Objętości płynów eksploatacyjnych
Uwaga Specyfikacja paliwa i oleju do wszystkich silników wysokoprężnych pojazdów nieprzeznaczonych do poruszania się po drogach publicznych i spełniających wymagania norm Tier 4 Final i Stage V:– Olej napędowy o bardzo niskiej zawartości siarki (ULSD) zawierający maksymalnie 15 ppm (mg/kg) siarki wg norm EPA i 10 ppm wg norm UE. Dopuszczalne jest stosowanie paliwa typu biodiesel wymieszanego z olejem napędowym o bardzo niskiej zawartości siarki (ULSD) – 15 ppm (mg/kg) lub mniej wg norm EPA i 10 ppm lub mniej wg norm UE – w proporcji do poziomu B20, o ile paliwo biodiesel spełnia wymagania normy ASTM D7467. – Do smarowania silnika należy stosować wyłącznie olej Cat® DEO-ULS™ lub olej spełniający wymagania norm Cat ECF-3, API CJ-4 i ACEA E9. – Płyn DEF musi spełniać wszystkie kryteria określone w normie ISO 22241-1.
Osie
Przód Planetarna – stała
Tył Planetarna – wahliwa
Kąt wychylenia 10
Układ hamulcowy
Hamulce zasadnicze Pojedyncza tarcza mokra (w obudowie) 2 WHL
Hamulec postojowy Bęben i okładzina hamulcowa, zaciskanie siłą sprężyn, zwalnianie hydrauliczne
Koła
Liczba kołków w rzędzie 12
Liczba kołków na koło 60
Wymiary
+ -
Moc użyteczna (SAE J1349:2011) 186 kW
Moc użyteczna (ISO 9249:2007) 186 kW
Znamionowa prędkość obrotowa 2200 r/min
Moc maksymalna (SAE J1995:2014) 212 kW
Moc silnika (ISO 14396:2002) 205 kW
Maksymalny moment obrotowy przy 1,400 obr./min 1223 N·m
Średnica cylindra 105 mm
Skok tłoka 135 mm
Pojemność skokowa 7.01 I
Wysoka prędkość obrotowa biegu jałowego 2270 r/min
Niska prędkość obrotowa biegu jałowego 800 r/min
Maksymalna wysokość pracy n.p.m. bez obniżania wartości znamionowych silnika 3000 m
Moc użyteczna (SAE J1349:2011) 186 kW
Znamionowa prędkość obrotowa 2200 r/min
Moc maksymalna (SAE J1995:2014) 213 kW
Moc silnika (ISO 14396:2002) 205 kW
Maksymalny moment obrotowy przy 1,400 obr./min 1016 N·m
Średnica cylindra 105 mm
Skok tłoka 135 mm
Pojemność skokowa 135 mm
Wysoka prędkość obrotowa biegu jałowego 2270 r/min
Niska prędkość obrotowa biegu jałowego 800 r/min
Maksymalna wysokość pracy n.p.m. bez obniżania wartości znamionowych silnika 3000 m
Masa eksploatacyjna 22522 kg
Układy chłodzenia — Tier 4 Final/Stage V (UE) 81 I
Wysokość do górnej krawędzi osłony chłodnicy 2405 mm
Prześwit do sworznia sprzęgu 365 mm
Prześwit do osłony skrzyni biegów 375 mm
Prześwit — do spodu zderzaka 665 mm
Odległość od środka osi tylnej do zderzaka 1990 mm
Szerokość nad platformą 3140 mm
Wysokość do szczytu anteny systemu GPS 3701 mm
Długość całkowita maszyny z lemieszem prostym 7157 mm
Całkowita długość maszyny z pakietem wyciszającym UE 7598 mm
Poziom hałasu na stanowisku operatora (ISO 6396) 70 dB(A)
Poziom hałasu w maszynie (ISO 6395) 111 dB(A)
Poziom hałasu na stanowisku operatora (ISO 6396) 70 dB(A)
Poziom hałasu w maszynie (ISO 6395) 109 dB(A)
Poziom hałasu na stanowisku operatora (ISO 6396) 70 dB(A)
Poziom hałasu w maszynie (ISO 6395) 112 dB(A)
Poziom hałasu na stanowisku operatora (ISO 6396) 70 dB(A)
Poziom hałasu w maszynie (ISO 6395) 110 dB(A)
Poziom hałasu w maszynie (ISO 6393) 107 dB(A)
Szerokość między bębnami 1261 mm
Wysokość kołka 192 mm
Pojemność 2.06 m³
Szerokość całkowita 3761 mm
Wysokość 860 mm
Głębokość kopania 222 mm
Prześwit 802 mm
Przechył maksymalny 346 mm
Promień skrętu – na zewnątrz narożnika lemiesza 6437 mm
Promień skrętu — wewnętrzna powierzchnia ramion pchających 2520 mm
Masa 800 kg
Całkowita masa eksploatacyjna 22522 kg
Przekładnia
Prędkości jazdy — do przodu — 1. bieg 6.3 km/h
Prędkości jazdy — do przodu – 2. bieg 10.8 km/h
Prędkości jazdy — do przodu — 3. bieg 18.2 km/h
Prędkości jazdy — do tyłu – 1. bieg 7.2 km/h
Prędkości jazdy — do tyłu — 2. bieg 12.4 km/h
Prędkości jazdy — do tyłu — 3. bieg 18.4 km/h
Układ hydrauliczny — podnoszenie/przechylanie
Maksymalne natężenie przepływu przy 2,200 obr./min 89 l/min
Nastawa zaworu nadmiarowego — podnoszenie/pochylanie 22000 kPa
Nastawa zaworu nadmiarowego w obwodzie sterującym 21000 kPa
Układ hydrauliczny — kierowanie maszyną
Maksymalne natężenie przepływu przy 2,200 obr./min 147 l/min
Nastawa zaworu nadmiarowego — układ kierowniczy 27600 kPa
Czas trwania cyklu pracy układu kierowniczego (wysoka prędkość obrotowa na biegu jałowym) 3 s
Czas trwania cyklu pracy układu kierowniczego — niska prędkość obrotowa na biegu jałowym 8.2 s
Service Refill Capacities
Zbiornik paliwa 500 I
Wymiary (przybliżone)
Wysokość — do szczytu światła ostrzegawczego 3933 mm
Wysokość — do szczytu kabiny 3650 mm
Wysokość – do szczytu rury wydechowej 3344 mm
Wysokość — do górnej krawędzi pokrywy silnika 2616 mm
Odległość od zaczepu do środka osi przedniej 1675 mm
Rozstaw osi 3350 mm
Objętości płynów eksploatacyjnych
Zbiornik płynu DEF* 16 I
Układ chłodzenia — odpowiednik Tier 3/Stage IIIA 73 I
Skrzynia korbowa silnika 20 I
Przekładnia 56 I
Mechanizm różnicowy — zwolnice — przód 65 I
Mechanizm różnicowy — zwolnice — tył 65 I
Wyłącznie zbiornik hydrauliczny 75 I
Koła
Masa 4409 kg
Średnica zewnętrzna 1412 mm
Średnica bębna 1029 mm
Szerokość bębna 991 mm
Szerokość — nad bębnami 3243 mm
Wyposażenie standardowe
+ -
UWAGA
Odłącznik akumulatora w zderzaku
  • - Elektroniczny układ sterowania zwiększający wydajność (APECS)
  • - Chłodnica końcowa powietrza doładowującego chłodzona powietrzem
  • - Zamknięte mokre hamulce wielotarczowe, sterowanie w pełni hydrauliczne
  • - Moduł oczyszczania gazów spalinowych Cat (tylko Tier 4 Final/Stage IV)
  • - Elektrohydrauliczny hamulec postojowy
  • - Elektroniczny układ sterowania sprzęgłami (ECPC)
  • - Engine, Cat C7.1 (skonfigurowany pod kątem dwóch opcji emisji): – Tier 4 Final/Stage V – odpowiednik normy Tier 3/Stage IIIA
  • - Wentylator silnika napędzany silnikiem (zasysający)
  • - Elektryczna pompa zasilająca układu paliwowego
  • - Chłodnica powietrzna paliwa
  • - Wyłącznik silnika dostępny z poziomu podłoża
  • - Tłumik (pod pokrywą komory silnika) (tylko odpowiednik Tier 3/Stage IIIA)
  • - Rdzeń chłodnicy
  • - Eterowy układ wspomagania rozruchu
  • - Blokada przepustnicy
  • - Przekładnia hydrokinetyczna
  • - Planetarna skrzynia biegów, 3 biegi do przodu i 3 do tyłu
UKŁAD ELEKTRYCZNY
  • - Alarm przy cofaniu
  • - Alternator 150 A
  • - Akumulatory bezobsługowe
  • - Układ elektryczny 24 V
  • - Główny rozłącznik z blokadą dostępny z poziomu podłoża
  • - Kierunkowskazy (tylne)
  • - Sygnalizacja ostrzegawcza typu LED (stroboskopowa)
  • - Oświetlenie (przednie i tylne)
  • - Rozrusznik elektryczny
  • - Gniazdo elektryczne do rozruchu awaryjnego
STANOWISKO PRACY OPERATORA
  • - Gniazdo 12 V do zasilania telefonu komórkowego lub laptopa
  • - Możliwość mapowania AccuGrade™
  • - Klimatyzacja
  • - Hermetyczna, wyciszona kabina
  • - Drzwi kabiny, okno przesuwane (po lewej stronie)
  • - Układ sterowania zagęszczaniem Cat (przygotowanie)
  • - Cat Detect: system wykrywania obiektów (przygotowanie)
  • - Wieszaki na kurtkę i kask
  • - Sterowanie dotykowe zmianą ustawień
  • - Podnoszone podłokietniki
  • - Nagrzewnica i układ odszraniania
  • - Klakson elektryczny
  • - Elementy sterujące układu hydraulicznego – montowane w fotelu
  • - Hydrauliczna blokada osprzętu
  • - Oprzyrządowanie, wskaźniki: – Poziom płynu DEF (tylko Tier 4 Final/Stage V) – Temperatura cieczy chłodzącej silnik – Poziom paliwa – Temperatura oleju hydraulicznego – Prędkościomierz/obrotomierz – Temperatura przekładni hydrokinetycznej
  • - Oprzyrządowanie, kontrolki ostrzegawcze: – Trzystopniowy układ ostrzegania o ruchu i pracy maszyny – Ciśnienie oleju w układzie hamulcowym – Układ elektryczny, niskie napięcie – Alarm usterki silnika z kontrolką działania – Stan hamulca postojowego
  • - Oświetlenie kabiny
  • - Schowek na żywność i uchwyty na napoje
  • - Lusterko wewnętrzne, panoramiczne
  • - Lusterka wsteczne (zewnętrzne)
  • - Miejsce do zamontowania radioodtwarzacza: – Antena – Głośniki – Przetwornica (12 V, 10–15 A)
  • - Fotel, Cat Premium Plus (skórzany)
  • - Zwijany pas bezpieczeństwa z sygnalizacją niezapięcia, o szerokości 76 mm (3 cali)
  • - Układ sterowania STIC z możliwością zablokowania
  • - Osłona przeciwsłoneczna z przodu
  • - Przyciemnione szyby
  • - Wskaźnik włączonego biegu
  • - System zarządzania informacjami o zasadniczym znaczeniu (VIMS): – Wyświetlacz graficzny – Zewnętrzny port danych – Profile osobiste operatora – Lampka sygnalizatora zdarzeń na kracie tylnej
  • - Wycieraczki ze zintegrowanymi spryskiwaczami (przód/tył): – Wycieraczki z trybem pracy przerywanej (przód/tył)
OPONY, OBRĘCZE I KOŁA
OSŁONY
  • - Pręty oczyszczające z zębami
  • - Osłony skrzyni korbowej i układu napędowego
  • - Osłona wału napędowego
PŁYNY EKSPLOATACYJNE
POZOSTAŁE ELEMENTY WYPOSAŻENIA STANDARDOWEGO
  • - Wskaźnik napełnienia zbiornika DEF
  • - Drzwiczki dostępowe do punktów serwisowych (zamykane)
  • - Ekologiczne zawory spustowe oleju silnikowego, cieczy chłodzącej, oleju przekładniowego i oleju hydraulicznego
  • - Silnik, skrzynia korbowa; wymiana oleju co 500 motogodzin, używany olej CJ-4
  • - Wyjście awaryjne z kabiny
  • - Przygotowanie do montażu układu przeciwpożarowego
  • - Zbiornik paliwa o pojemności 500 l (132,1 gal.)
  • - Przegub, belka zaczepowa ze sworzniem
  • - Przewody Cat XT™
  • - Chłodnice oleju hydraulicznego, silnikowego oraz przekładniowego
  • - Układ szybkiej wymiany oleju
  • - Zawory do pobierania próbek oleju
  • - Układ kierowniczy wykrywający obciążenie
  • - Hydrauliczny system filtracji całkowitej
  • - Zamknięcia zabezpieczające przed wandalizmem
  • - Rura wydechowa z dyszą Venturiego
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE – HYDRAULICZNE
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE – STANOWISKO PRACY OPERATORA
  • - Przeszklenie (okna): – mocowanie z użyciem uszczelek gumowych
  • - Filtr wstępny (kabina): – aktywny
  • - Fotel (kabina): – z podgrzewaniem i wentylacją
  • - Lusterka — kabina: – Standardowe lub podgrzewane
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE – UKŁAD NAPĘDOWY
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE – KONFIGURACJE SPECJALNE
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE – ELEKTRYCZNE
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE – UKŁAD PALIWOWY
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE – TECHNOLOGIE
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE – PRĘTY OCZYSZCZAJĄCE
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE – LEMIESZE
Wyposażenie opcjonalne
+ -
UWAGA
STANOWISKO PRACY OPERATORA
  • - Kamera tylna
  • - Radio, AM/FM/AUX/USB/BLUETOOTH
  • - Radio CB (przygotowanie do montażu)
PRODUKTY TECHNOLOGICZNE
INNE WYPOSAŻENIE
PŁYNY EKSPLOATACYJNE
WSPOMAGANIE ROZRUCHU
  • - Podgrzewacz cieczy chłodzącej silnik, 120 V
  • - Podgrzewacz cieczy chłodzącej silnik, 240V
INNE
  • - Naklejka (ANSI) (tylko Tier 4 Final/Stage V)
  • - Certyfikacja UE (tylko Tier 4 Final/Stage V)
  • - Płyta – rok produkcji (tylko odpowiednik Tier 3/Stage IIIA)
Technologie, które uzupełnią Twoją maszynę

Krótki opis wyposażenia lub technologii potrzebnych do uzupełnienia maszyny

Equipment Management
System Cat Product Link
VisionLink®
Cat Inspect
Cat Remote Flash