Koparka zgarniakowa 8750

Koparki zgarniakowe

REWELACYJNA TECHNOLOGIA ZAPEWNIAJĄCA WYDAJNĄ, PRZEWIDYWALNĄ I BEZPIECZNĄ PRACĘ

Koparki zgarniakowe Cat® oferują najniższy koszt usuwania materiału w przeliczeniu na tonę, zużywają mniej energii i emitują mniej gazów cieplarnianych niż inne metody usuwania nadkładu, co sprawia, że są najwydajniejszymi i najbardziej ekologicznymi koparkami na rynku. Cat® 8750 jest naszym flagowym modelem. To pierwsza koparka zgarniakowa na świecie z dobrym skutkiem wyposażona w układy napędowe AC IGBT — rewelacyjną technologię opracowaną wyłącznie po to, aby operacje przeładunkowe były bardziej wydajne, przewidywalne i bezpieczne. I podobnie jak wszystkimi koparkami zgarniakowymi Cat, także modelem 8750 zajmuje się zespół o potężnych kwalifikacjach, dysponujący wiedzą instytucjonalną z ponad 100 lat.

Opis

ZRÓWNOWAŻONE ROZWIĄZANIA

BEZPIECZEŃSTWO

Drzwi do wsiadania i wysiadania i tylne drzwi z poziomą podłogą, aby zapobiec potknięciom, zwłaszcza w sytuacjach, gdy jest konieczne szybkie opuszczenie kabiny.
Znakomita widoczność z całym wysięgnikiem w polu widzenia oraz pięć optymalnie rozmieszczonych kamer i ekrany zamontowane w suficie kabiny, aby ułatwić operatorowi orientację w sytuacji.
Bezpieczny i wygodny dostęp dzięki nawierzchniom z antypoślizgowego materiału na dachu i pomostach, aby zapobiec upadkom, schodkom z kraty ząbkowanej, podestom i pomostom ułatwiającym bezpieczne poruszanie się po maszynie.
Wyjątkowy układ trzech foteli dla operatora, instruktora i mechanika; fotel obserwatora umieszczony za fotelem operatora, aby mechanik miał pole widzenia operatora, a instruktor mógł monitorować jego działania; oddzielne przyciski stopu awaryjnego operatora i instruktora.
Instalacja elektryczna o podwyższonym poziomie bezpieczeństwa, z układem stopu awaryjnego na stałe podłączonym dwoma przewodami z przekaźnikiem bezpieczeństwa; wszystkie elementy sterujące interfejsu operatora z zasilaniem 24 V; możliwość oceny podatności na zwarcia łukowe; unieruchomienie całej maszyny z jednego punktu na potrzeby przeglądów mechanicznych maszyny; sprzężona blokada uniemożliwiająca dostęp do przyłączy wysokiego napięcia; oraz znaki ostrzegające o przechowywanej energii.

INDYWIDUALNA KONFIGURACJA

BEZPIECZEŃSTWO

INDYWIDUALNA KONFIGURACJA

Konstruktorzy ściśle współpracują z kopalniami, aby uwzględnić takie czynniki, jak środowisko wydobycia, okres eksploatacji kopalni, plan kopalni i docelowe roczne wydobycie, i na tej podstawie precyzyjnie dobrać konfigurację koparki zgarniakowej do specyfiki danej kopalni.
Inżynierowie, którzy analizują środowiska kopalni i wykorzystują wnioski w zaleceniach nowych koparek zgarniakowych oraz zaleceniach rozbudowy posiadanych flot koparek zgarniakowych.

KABINA OPERATORA

INDYWIDUALNA KONFIGURACJA

KABINA OPERATORA

Nowoczesna kabina operatora będąca owocem wieloletniej współpracy między Caterpillar, kopalniami i operatorami.
Zapewnia najlepszą na rynku widoczność ze znakomitym polem widzenia wspomaganym optymalnie rozmieszczonymi kamerami i ekranami.
Intuicyjne i estetyczne wyświetlacze ekranowe, aby przeciwdziałać dekoncentracji i zwiększać wydajność.
Nowe joysticki hallotronowe (zgłoszone do ochrony patentowej) ze specjalnie zaprojektowanymi ergonomicznymi rękojeściami, które precyzyjnie reagują na każde dotknięcie i nie stawiają żadnego oporu.

OBSŁUGA SERWISOWA

KABINA OPERATORA

OBSŁUGA SERWISOWA

Ulepszony dostęp serwisowy po pomostach rozmieszczonych w całej maszynie oraz łatwe dojście do podstawy przez włazy na torze obrotnicy rolki i poza nim; dostęp do obrotowej ramy, usprawniający poruszanie się od sekcji do sekcji przez wszystkie przestrzenie komory; uniesione podesty do przeglądów mechanizmów obrotu, hamulca, dmuchawy i zacisków elektrycznych; obszerne pomosty i powierzchnie robocze wokół mechanizmów i instalacji elektrycznych zamontowanych na pokładzie; oraz możliwość dostępu do bębnów podnośnika i zgarniacza po schodach, pomostach i podestach.
Suwnice pokrywające zasięgiem większość głównych elementów.
Łatwo dostępny punkt smarowania.
Solidne zewnętrzne uchwyty oświetlenia szerokostrumieniowego, które umożliwiają wymianę reflektorów z pomostów i podestów; oraz lampy high bay wewnątrz maszynowni, które są dostępne z puszek z łatwo odkręcanymi pokrywami na dachu.

TRWAŁOŚĆ

OBSŁUGA SERWISOWA

TRWAŁOŚĆ

Wysięgnik i kratownice trójkątne wytwarzane z udaroodpornej stali konstrukcyjnej z wybranymi spoinami poddawanymi pełnemu przetopowi, profilowaniu i szlifowaniu.
Spoiny nośne, które podlegają kontroli wymiarowej, a najważniejsze także kontroli MT, UT lub rentgenowskiej; oraz wyżarzanie odprężające newralgicznych konstrukcji spawanych w dużych piecach.
Zespół ramy podstawy o radialnej konstrukcji, która optymalizuje udźwig i dostęp, wbudowane kute czopiki centralne, dolna konstrukcja spawana toru obrotnicy o przekroju teowym poddana wyżarzaniu odprężającemu i gruba płyta dolna z odpornych na ścieranie paneli stalowych z nawierzchnią antypoślizgową.
Obrabiane wypukłe rolki o dużej średnicy, z trzecią szyną, która eliminuje rolki kołnierzowe, dzięki czemu można dodać więcej rolek, aby znacznie wydłużyć okres eksploatacji.
Elementy AC ulokowane w mocnej rozdzielnicy klasy górniczej z elementami wzmacniającymi wywodzącymi się z sektora transportu, która zawiera ważniejsze elementy elektryczne i energoelektroniczne; odporność na działanie wysokich temperatur, udary i wstrząsy przekładająca się na trwałość elementów; obudowa IP 54 chłodzona cieczą, aby odprowadzać ciepło z maszynowni, rozdzielnice umożliwiające optymalne prowadzenie kabli; i budowa kabli umożliwiająca efektywny dostęp do wewnętrznych elementów.

NIEZAWODNOŚĆ

TRWAŁOŚĆ

NIEZAWODNOŚĆ

Są wyposażone w elektryczne układy napędowe prądu zmiennego z tranzystorami IGBT, które odznaczają się najwyższą bezawaryjnością — ich dostępność zazwyczaj przekracza 95% — dzięki mniejszej liczbie elementów, wymiennym falownikom; brakowi filtrów; wyeliminowaniu konieczności montażu bezpieczników topikowych lub automatycznych; bezobsługowym modułom energoelektronicznym i zmniejszeniu częstotliwości przeglądów ze względu na brak szczotek silnika i alternatora, które wymagałyby wymiany.
Elektryczny układ napędowy, który działa niezależnie od sieci kopalni i dostarcza pełną moc z napięciem ±10% i możliwością utrzymania działania także przy obniżonej mocy z napięciem od -10% do -30%.
Niezawodna przekładnia planetarna mechanizmu obrotu ze zdawczym mniejszym kołem zębatym i wymiennymi częściami we wszystkich napędach mechanizmu obrotu, dzięki czemu maszyna może działać mimo wymontowania jednego mechanizmu obrotu (typowy przegląd), chłodnicą/filtrem podłączonym do każdej skrzyni przekładniowej przekładni planetarnej i możliwością sterowania oraz monitorowania za pomocą sterownika programowalnego (PLC) koparki zgarniakowej.
Mechanizm podnoszenia/zgarniania ze skrzyniami przekładniowymi z wałami równoległymi, z mimośrodowymi kasetami łożysk zapewniającymi ich optymalne wyosiowanie; trybami, łożyskami, bębnami itp., które są wymienne między ruchami podnoszenia i zgarniania; skrzyniami przekładniowymi ze smarowaniem rozbryzgowym i opcjonalnym filtrowaniem; szczelnymi włazami rewizyjnymi do wszystkich kół zębatych; bębnami, które są osadzone na samoosiujących łożyskach z powłokami zapobiegającymi tarciu; oraz silnikami podłączonymi do wejściowych mniejszych kół zębatych za pomocą sprzęgła ze sprężyną wężykową, aby zmniejszyć obciążenia udarowe.
Mechanizm napędowy ze wzmocnioną mimośrodową krzywką, napędzany większym kołem zębatym i przekładnią z wałami równoległymi; mimośrodową tuleją stale monitorowaną za pomocą RTD; i PLC, który generuje alarm i wyłącza maszynę w przypadku przekroczenia dozwolonych wartości temperatury.

TECHNOLOGIE

NIEZAWODNOŚĆ

TECHNOLOGIE

Wyposażona w system MineStar™ Health, który przekazuje dane operacyjne i informacje o ważnych zdarzeniach związanych ze stanem technicznym maszyn oraz oferuje szerokie możliwości monitorowania stanu maszyn i innych zasobów oraz narzędzia diagnostyczne, analityczne i sprawozdawcze.
Cat korzysta z systemu MineStair Terrain, który umożliwia precyzyjne zarządzanie pracą koparki zgarniakowej za pomocą technologii naprowadzania i danych czasu rzeczywistego w celu zwiększenia wydajności i efektywności.
Wyposażona w system MineStar Fleet, który zapewnia śledzenie maszyn w czasie rzeczywistym, przypisywanie i zarządzanie wydajnością, aby umożliwić szczegółową kontrolę sytuacji
pracy wszystkich zasobów z dowolnego miejsca na świecie.
System interfejsu elektrycznego AccessDirect, który skraca czasy naprawy i ułatwia codzienną konserwację, a także wspomaga lokalną i zdalną diagnostykę dzięki możliwości zdalnego dostępu do komputera pokładowego; umożliwia monitorowanie, regulację, resetowanie i modyfikację parametrów elektrycznych; oraz pozwala na przesyłanie danych z dużą szybkością.

MODERNIZACJE WPŁYWAJĄCE NA WYDAJNOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ

TECHNOLOGIE

MODERNIZACJE WPŁYWAJĄCE NA WYDAJNOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ

Pełne modernizacje elementów mechanicznych posiadanych koparek zgarniakowych ze sprawdzeniem metodą elementów skończonych, czy części zamienne rzeczywiście przewyższają oryginalne.
Modernizacje mechaniczne obejmujące naprawy/wymiany głównych podzespołów koparki zgarniakowej w celu zwiększenia niezawodności i wydajności; modyfikacje wysięgnika służące optymalizacji udźwigu, zasięgu działania, głębokości kopania i wysokości zrzutu; oraz elementy wykonane według nowego projektu, które poprawiają wydajność.
Rozwiązania modernizacji instalacji elektrycznej, które umożliwiają dostosowanie działania układu elektrycznego do pracy pokładowych systemów mechanicznych, aby właściciele koparek zgarniakowych starego typu też mogli korzystać z owoców postępu technicznego.
Modernizacje instalacji elektrycznej obejmujące układ napędowy służące zwiększeniu wydajności; sterowniki programowalne (PLC) i interfejs użytkownika (HMI) służące poprawie bezpieczeństwa i dostępności; system monitorowania produkcji do optymalizacji wydajności; i wbudowane układy usuwania usterek i zdalnej diagnostyki do ulepszenia niezawodności.

OSPRZĘT DO PRAC ZIEMNYCH I LINA STALOWA

MODERNIZACJE WPŁYWAJĄCE NA WYDAJNOŚĆ I NIEZAWODNOŚĆ

OSPRZĘT DO PRAC ZIEMNYCH I LINA STALOWA

Wiele opcji zębów, w tym wzmocnione poniżej osi symetrii, które są maksymalnie odporne na ścieranie, nawet w przypadku ciągłego uderzania o materiały, czyli typowe warunki pracy koparki zgarniakowej.
Elementy zabezpieczające wbudowane w zębie dla uproszczenia obsługi; można je zablokować lub odblokować jednym ruchem, aby szybko przeprowadzić wymianę; ponadto system można bezpiecznie obsługiwać bez użycia narzędzi.
Krawędzie Cat z zabezpieczeniem CapSure w 100% oraz spasowaną powierzchnią.
Wysokiej jakości lina stalowa Cat, produkowana w procesie wtrysku technicznego, który zapewnia całkowite wniknięcie tworzywa sztucznego w linę, aby zwiększyć jej odporność na niepożądane skutki ścierania i udary oraz zwiększyć trwałość dzięki otuleniu splotek w celu odseparowania ich od siebie i szczelnego zamknięcia środków smarnych.
Liny stalowe do koparek zgarniakowych Cat są dostępne w wersji z 6 lub 8 splotkami, z impregnacją tworzywem sztucznym lub bez i o indywidualnie dobranej długości oraz elementach złącznych.

ROZWIĄZANIA OBSŁUGI POSPRZEDAŻNEJ I SERWIS

OSPRZĘT DO PRAC ZIEMNYCH I LINA STALOWA

ROZWIĄZANIA OBSŁUGI POSPRZEDAŻNEJ I SERWIS

Niezrównana wiedza instytucjonalna o obecnych i dawnych modelach koparek zgarniakowych pozwalająca na udzielanie precyzyjnych zaleceń dotyczących modernizacji, aby umożliwić wydajną i niezawodną eksploatację po relokacji.
Zespół wsparcia sprzedaży Aftermarket Engineered Solutions (AES), który dostarcza spersonalizowane modernizacje obsługi posprzedażnej podporządkowane holistycznej metodologii projektowania, aby przyczyniały się do realizacji indywidualnych celów klientów, od zwiększenia wydajności i sprawności po dostosowanie do ograniczeń wynikających z planu kopalni.
Najwyższej klasy usługi remontu i relokacji używanych koparek zgarniakowych z rozwiązaniem pod klucz, które obejmuje części do koparek zgarniakowych OEM, wiedzę na temat serwisowania koparek zgarniakowych i lokalne zasoby, włącznie z udzieleniem adekwatnych zaleceń dotyczących modernizacji.
Najwyższej jakości usługi regeneracji elementów OEM zarówno do starych, jak i obecnych modeli koparek zgarniakowych.
Dostępne na całym świecie zasoby usług i wsparcia dealerów Cat i Caterpillar, włącznie z modernizacjami maszyny z dokładnością do numeru seryjnego i zastosowania, planowaniem części i usługami utrzymania ruchu, pomocą w zarządzaniu magazynem oraz wysokim stopniem personalizacji i elastyczności.

ZRÓWNOWAŻONE ROZWIĄZANIA

ROZWIĄZANIA OBSŁUGI POSPRZEDAŻNEJ I SERWIS

ZRÓWNOWAŻONE ROZWIĄZANIA

Oferuje najniższy koszt usuwania materiału w przeliczeniu na tonę, zużywa mniej energii i emituje mniej gazów cieplarnianych niż inne metody usuwania nadkładu.
Programy Cat Reman i Cat Rebuild do regenerowania elementów, aby wyglądały i działały jak nowe.
Elektryczny układ napędowy IGBT, który zapewnia zarazem oszczędności energii i zwiększenie wydajności na przestrzeni całego okresu eksploatacji koparki zgarniakowej.

BEZPIECZEŃSTWO

Specyfikacja techniczna

Opis

+ -

Specyfikacje

Pojemności łyżki	76–116 m3 (100–152 yd3)
Długość wysięgnika	109,7–132,5 m (360–435 stóp)
Masa robocza – przybliżona	5,8–7,5 mln kg (13,1–15,9 mln funtów)

Wymiary — zakresy robocze

Długości wysięgnika	109,7–132,5 m (360–435 stóp)
Pojemności łyżki	76–116 m3 (100–152 yd3)
Znamionowy udźwig	226 800–344 736 kg (500 000–760 000 funtów)

Pobierz broszurę

Technologie, które uzupełnią Twoją maszynę

Krótki opis wyposażenia lub technologii potrzebnych do uzupełnienia maszyny

Terrain

Cat Terrain do załadunku

Zobacz produkt