Wozidło kopalniane 785 (LRC, Tier 4 Final / EU Stage V)

Wozidła kopalniane
Wozidło kopalniane 785
Wozidło kopalniane 785
Wozidło kopalniane 785
Wozidło kopalniane 785
Rewolucja w branży górniczej

Duże wozidło kopalniane 785 zostało wprowadzone przez Caterpillar do przemysłu górniczego ponad trzy dekady temu i od tamtej pory sprawdza się na budowach na całym świecie. Teraz jest to pierwszy model, który łączy w sobie nowy poziom wydajności z najlepszą w branży dostępnością fizyczną, pozwalając Ci wkroczyć w nową generację efektywnego transportu. Wszystko zaczyna się od operatora. Ma on dostęp do wygodnego, nowoczesnego środowiska zaprojektowanego z myślą o wydajności i wyposażonego w funkcje zwiększające komfort, automatyzujące obsługę, dostarczające informacji w czasie rzeczywistym i zwiększające pewność siebie. Model 785 jest również łatwiejszy do serwisowania, ma wyższy poziom niezawodności, rozszerzoną łączność i łatwiejszą integrację technologii. Te ulepszenia – i wiele innych – przenoszą sprawdzone już wozidło na wyższy poziom wydajności.

Opis
LEPSZY DOSTĘP DO INFORMACJI
WYDAJNOŚĆ PRACY
  • Ze względu na większą ciągłość momentu obrotowego przenoszonego na koła strategia sterowania elektronicznego (APECS) pozwala skrócić czas trwania cyklu oraz zwiększyć przyspieszenie.
  • Pęd do przodu i wartość momentu obrotowego są utrzymywane przy każdym biegu, a optymalny jego wybór powoduje szybsze przyspieszenie.
  • Model 785 dysponuje opcjonalnymi większymi oponami, przewidzianymi do długich płaskich dróg przejazdowych, które poprawiają o 6% wskaźnik TKPH / TMPH (tonokilometry na godzinę / tonomile na godzinę), co pozwala osiągać wyższe prędkości i mocniej załadować wozidło.
  • Rozwiązania zwiększające wydajność, takie jak układ Hill Assist z zabezpieczeniem przed staczaniem, ulepszony układ przeciwpoślizgowy, układ dynamicznej kontroli stabilności jazdy (DSC), układ zapobiegający blokowaniu kół podczas hamowania (ABS), ograniczenie prędkości maszyny oraz tempomat, zwiększają prędkość reakcji i precyzję sterowania, a jednocześnie skracają czasy trwania cyklu i zmniejszają zmęczenie operatora.
BEZPIECZEŃSTWO
WYDAJNOŚĆ PRACY
BEZPIECZEŃSTWO
  • Szerokie antypoślizgowe powierzchnie i poręcze, a także opcjonalna zautomatyzowana drabinka dostępowa ułatwiają wsiadanie oraz wysiadanie.
  • Opatentowany układ hamulcowy gwarantuje pełną kontrolę, ponieważ zapewnia natychmiastowe hamowanie i zwalnianie bez efektu spadku siły hamowania.
  • Kamera dookólna, umożliwiająca obserwowanie otoczenia z lotu ptaka, zapewnia zwiększoną widoczność.
  • System Cat MineStar™ Object Detection wykorzystuje radar i kamery, aby ostrzegać operatora przed lekkimi pojazdami lub nieruchomymi przeszkodami znajdującymi się w pobliżu maszyny.
  • Opcjonalny system Driver Safety System ostrzega w przypadku wykrycia zmęczenia lub rozproszenia uwagi operatora.
KOMFORT PRACY
BEZPIECZEŃSTWO
KOMFORT PRACY
  • W porównaniu z modelami z serii D przestrzeń stanowiska operatora w kabinie jest większa o 34%. Stanowisko operatora jest o 17% szersze, miejsce na nogi powiększono o 11%, a miejsce na ramiona o 19%. Rozmieszczenie elementów sterujących, dźwigni i przełączników ułatwia ich użytkowanie.
  • Poziom ciśnienia akustycznego (SPL) obniżony o 40%, automatyczna regulacja temperatury i układ filtracji kabiny zapewniają operatorom wyższy poziom bezpieczeństwa i komfortu.
  • Kabina przechodnia z w pełni regulowaną konsolą środkową, łatwym do regulowania fotelem i powiększonym miejscem na nogi gwarantuje wygodę niezależnie od masy ciała i wzrostu operatora.
  • Fotel nowej generacji jest przystosowany do czteropunktowego pasa bezpieczeństwa, zapewnia możliwość pochylenia i wydłużenia podparcia ud, ma pneumatycznie regulowane podparcia boczne i lędźwiowe oraz ogrzewane i chłodzone poduszki.
  • Operatorzy mogą cieszyć się bardziej komfortową jazdą dzięki płynnej zmianie biegów i zmniejszeniu poziomu szarpnięć podczas zmiany biegów, co jest zaletą systemu sterowania APECS.
PRODUKTYWNOŚĆ I WYDAJNOŚĆ OPERATORA
KOMFORT PRACY
PRODUKTYWNOŚĆ I WYDAJNOŚĆ OPERATORA
  • Monitory o większej rozdzielczości zapewniają lepszy dostęp do informacji. Na dwóch idealnie umieszczonych 10-calowych ekranach skonsolidowano dane maszyny oraz informacje dotyczące sterowania i prowadzenia.
  • Opcjonalna funkcja automatycznego sterowania podnoszeniem automatycznie podnosi skrzynię ładunkową i reguluje prędkość obrotową silnika, ułatwiając obsługę i skracając do minimum czas trwania cyklu.
  • Funkcja uczenia prędkości przekazuje operatorowi informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, które pomagają obsługiwać wozidło w sposób zapewniający maksymalną wydajność.
  • Układ monitorujący ładunek zapewnia dużą dokładność pomiarów i natychmiast przekazuje operatorowi informacje zwrotne.
OBSŁUGA SERWISOWA
PRODUKTYWNOŚĆ I WYDAJNOŚĆ OPERATORA
OBSŁUGA SERWISOWA
  • Nowy modułowy układ HVAC (ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji) zwiększa niezawodność i konsoliduje podzespoły, tak aby cały układ można było szybko wymontować i zamontować z powrotem.
  • Modułowa chłodnica skraca czas wymontowywania i instalowania silnika oraz pozwala na wykonywanie remontów poza wozidłem.
  • Nowe funkcje zdalnej aktualizacji oprogramowania i zdalnego usuwania usterek umożliwiają natychmiastowe dodawanie nowych funkcji programowych oraz usuwanie usterek bez czekania na przyjazd serwisanta.
  • Czas poświęcony na regularne procedury konserwacyjne został skrócony dzięki takim funkcjom, jak filtry o wydłużonym okresie eksploatacji z dostępem z poziomu podłoża, zgrupowane punkty serwisowe i opcjonalna centralna sekcja serwisowa, czystsze układy hydrauliczne i elektryczne, porty SOS i ciśnieniowe umożliwiające szybsze i bezpieczniejsze pobieranie próbek oleju i rozwiązywanie problemów oraz wzierniki poziomu płynów.
  • Opcja w pełni elektrycznego, bezpowietrznego rozruchu eliminuje z maszyny konieczność konserwowania układu pneumatycznego oraz wydłuża czas pracy bez przestojów.
TRWAŁOŚĆ I DŁUGA ŻYWOTNOŚĆ
OBSŁUGA SERWISOWA
TRWAŁOŚĆ I DŁUGA ŻYWOTNOŚĆ
  • Elementy o dłuższej żywotności, wydłużone okresy międzyobsługowe i łatwiejsza konserwacja zapewniają niezmiennie wysoką dostępność mechaniczną.
  • Redukcja skoków momentu obrotowego i mniejsza zmienność prędkości obrotowej silnika są możliwe dzięki systemowi kontroli APECS i zapewniają dłuższą żywotność silnika i elementów układu napędowego.
  • Rama wozidła 785 ma konstrukcję o przekroju skrzynkowym, w której w strefach dużych naprężeń zastosowano dwa kute elementy i 21 odlewów z głębokimi i ciągłymi spoinami zakładkowymi, aby zapewnić wytrzymałość na obciążenia skręcające bez zwiększania masy. Rama z miękkiej stali zapewnia elastyczność, wytrzymałość i odporność na obciążenia udarowe.
  • Montowany w standardzie układ filtrowania oleju tylnej osi zapewnia dłuższą żywotność podzespołów. Większa czystość oleju oznacza lepsze smarowanie, co przekłada się na spowolnienie zużycia elementów.
  • Rama, układ napędowy, silnik i inne elementy, które zostały zaprojektowane tak, aby można je było regenerować – zapewniając wielokrotne użytkowanie i dając rozwiązania jak nowe, jedynie za ułamek pełnej ceny.
SKRZYNIE ŁADUNKOWE CAT
TRWAŁOŚĆ I DŁUGA ŻYWOTNOŚĆ
SKRZYNIE ŁADUNKOWE CAT
  • Zaprojektowane i wyprodukowane przez firmę Caterpillar nadwozia są zintegrowane z podwoziem jako całość, co pozwala zoptymalizować osiągi i uwzględnić opcjonalne elementy spełniające normę Tier 4, w tym układ wydechowy nadwozia.
  • Lekkie nadwozie Mine Specific Design (MSD) ma wbudowane rozwiązania redukujące odkładanie się resztek (zakrzywione przejście na przedniej ścianie oraz wysuwane płyty narożne) i jest dostępne z opcjonalnymi wkładkami skrzyni ładunkowej, dostosowanymi do konkretnych zastosowań.
  • Skrzynia ładunkowa z dnem dwuspadowym, przeznaczona do zastosowań w trudnych warunkach doskonale utrzymuje materiał, zachowuje niski środek ciężkości z optymalnym rozłożeniem materiału, redukuje obciążenia udarowe powstające przy załadunku.
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
SKRZYNIE ŁADUNKOWE CAT
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
  • Wozidło 785 zaprojektowano w taki sposób, aby zużywało mniej paliwa, a więc emitowało mniej zanieczyszczeń. Podczas zwalniania maszyna zupełnie nie spala paliwa. Silnik spełniający normę Tier 4 Final uwalnia mniej tlenków azotu i cząstek stałych.
  • 12-cylindrowy czterosuwowy silnik 3512E wykorzystuje długie, efektywne suwy rozprężania, aby uzyskać bardziej kompletne spalanie paliwa i obniżyć jego zużycie.
  • Do silnika wozidła 785 można stosować olej napędowy z dodatkiem paliw o niższej intensywności emisji dwutlenku węgla, takich jak biopaliwa i paliwa ze źródeł odnawianych.
  • Rozwiązania takie jak systemy wymiany oleju, ciągłe filtrowanie oleju w osi tylnej, filtry o większej trwałości i dłuższe okresy międzyobsługowe umożliwiają zmniejszenie ilości generowanych odpadów oraz ich wpływu na środowisko.
  • Dzięki regeneracji maszyn i elementów programy Cat Rebuild i Cat Reman zmniejszają zużycie surowców i energii oraz ograniczają emisję.
WSZECHSTRONNOŚĆ
ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ
WSZECHSTRONNOŚĆ
  • Model 785 jest dostępny w konfiguracji do pracy w niskich temperaturach, co czyni go idealnym dla kopalni działających w mroźnym środowisku. Wyposażony jest w automatyczne zarządzanie temperaturą silnika, wentylator o zmiennej prędkości obrotowej do pracy w niskich temperaturach oraz opcję rozruchu elektrycznego lub pneumatycznego.
  • Silnik 3512E daje Ci możliwość wyboru mocy, aby dopasować ją do aktualnej wydajności floty lub uzyskać szybszy czas cyklu.
  • Wzrost użytecznego momentu obrotowego o 23% zapewnia bezkonkurencyjną siłę napędową w trakcie przyspieszania, na stromych nachyleniach i nierównym terenie.
  • Oferowane są różnorodne opony pozwalające na idealne dostosowanie do danych warunków użytkowania, np. większe opony umożliwiające szybszą jazdę na długich płaskich drogach. Ramę zaprojektowano w sposób pozwalający na utrzymanie średnicy zawracania pomimo stosowania dużych opon.
  • Wozidło 785 jest oferowane z dwoma wersjami silnika zgodnych wymogami różnych norm emisji. Opcjonalny silnik zgodny z normą Tier 4 Final jest przeznaczony na rynki o najsurowszych wymogach, natomiast silnik w wersji LRC jest oferowany w krajach o mniej rygorystycznych przepisach.
TECHNOLOGIE
WSZECHSTRONNOŚĆ
TECHNOLOGIE
  • MineStar Fleet to system monitorowania floty, pozwalający mierzyć, zarządzać i maksymalizować całość operacji przewozowych.
  • Dodatkowe systemy MineStar Detect umożliwiają informowanie operatora o otoczeniu maszyny, a instalowany w kabinie system Driver Safety System interweniuje w przypadku wykrycia zmęczenia lub rozproszenia uwagi operatora.
  • Układy monitorowania kondycji maszyny umożliwiają proaktywne wykonywanie prac konserwacyjnych.
LEPSZY DOSTĘP DO INFORMACJI
TECHNOLOGIE
LEPSZY DOSTĘP DO INFORMACJI
  • Łączność nowej generacji zapewnia szybszy transfer danych, lepszy do nich dostęp, spójną komunikację, więcej danych, które można wykorzystać w procesie decyzyjnym, lepsze funkcje analityczne i nowe możliwości diagnostyczne.
  • Podstawą tej maszyny nowej generacji jest dwuprzewodowa komunikacja ethernetowa o prędkości 100 Mb/s między elementami kontrolnymi maszyny, czujnikami zoptymalizowanymi pod kątem analizy danych oraz solidnym układem sterowania.
  • Zaawansowana łączność w wozidle 785 jest możliwa dzięki standardowemu połączeniu komórkowemu 4G/LTE, opcjonalnemu podwójnemu trybowi 4G/LTE i Satellite Product Link™ lub zainstalowanej lokalnie sieci Wi-Fi.
  • Każda maszyna z fabryki jest standardowo wyposażona w Product Link Elite. To rozwiązanie umożliwia ciężarówce zbieranie i przekazywanie informacji do aplikacji przechowywanych lokalnie lub w chmurze.
WYDAJNOŚĆ PRACY
Specyfikacja techniczna
Opis
+ -
Silnik
Model silnika Cat® 3512E
Poziom emisji zanieczyszczeń Optymalizacja zużycia paliwa
Uwaga (1) Podana moc użyteczna jest mocą zmierzoną na kole zamachowym silnika wyposażonego w układ dolotowy powietrza, układ wydechowy i alternator.
Uwaga (2) Na wybranych rynkach jest dostępny silnik spełniający normę emisji spalin EPA Tier 4 Final (USA) / Stage V (UE).
Uwaga (3) Dodatkowe dostępne opcje mocy znamionowej optymalizujące zużycie paliwa: 1450 KM
Masy – przybliżone
Uwaga (1) Maksymalne obciążenie opony należy sprawdzić u producenta opon.
Uwaga (2) Masa podwozia z pełnymi zbiornikami paliwa i napełnionymi wszystkimi układami, osprzętem opcjonalnym i obowiązkowym, podnośnikiem, systemem mocowania skrzyni, felgami i oponami.
Uwaga (3) Masa skrzyni ładunkowej zależy od wyboru i konfiguracji skrzyni.
Rozkład masy – w przybliżeniu
Oś przednia – bez ładunku 48%
Oś tylna – bez ładunku 52%
Oś przednia – z ładunkiem 33%
Oś tylna – z ładunkiem 67%
Uwaga Rozkład masy zoptymalizowany po zamontowaniu skrzyni ładunkowej Cat.
Zwolnice
Typ Dwustopniowe, planetarne z półosiami odciążonymi.
Przełożenie mechanizmu różnicowego 2:10:1
Przełożenie przekładni planetarnej 10.83:1
Przełożenie całkowite zwolnicy 22.75:1
Przekładnia
Uwaga Maksymalne prędkości jazdy ze standardowymi oponami 33.00-R51.
Opony
Opony standardowe 33.00R51
Opcjonalna opona 36.00R51
Obręcze Obręcze 610 mm (24 cale) w standardzie, opcjonalnie 660 mm (26 cali).
Uwaga (1) Opcjonalnie są dostępne obręcze umożliwiające szybką wymianę.
Uwaga (2) Firma Caterpillar zaleca, aby klient dokonał oceny wszystkich warunków roboczych, a następnie zwrócił się do producenta ogumienia o pomoc w doborze właściwych opon z uwzględnieniem parametru TKPH (TMPH).
Układ hamulcowy
Hamulce zasadnicze Cztery koła, tarczowe mokre, chłodzone olejem, uruchamiane hydraulicznie
Normy Zasadnicze i pomocnicze: ISO 3450:2011
Hamulec postojowy Cztery koła, wielotarczowe, załączane przez sprężynę, zwalniane hydraulicznie
Pojemność – MSD II – współczynnik napełnienia 100%
Pojemność do burty tylnej 72 m^3 / 94 jarda^3
Pojemność nasypowa (SAE 2:1) 99 m^3 / 129 jarda^3
Uwaga W celu uzyskania zaleceń dotyczących wyboru skrzyni ładunkowej należy się skonsultować z najbliższym dealerem Cat.
Układ wywrotu skrzyni
Typ Dwa, dwustopniowe siłowniki hydrauliczne z zaworem ograniczającym.
Zawieszenie
Typ Niezależne siłowniki wypełnione azotem/olejem, mocowanie trzpieniowe, mocowanie z podwójnym łącznikiem kabłąkowym na górze i na dole
Zakres wahań osi tylnej +/- 5 stopni
Kabina
Klimatyzacja Czynnik chłodniczy HFC - 134A: 24 500 Btu/h
Uwaga Poziom ciśnienia akustycznego działającego na operatora wynosi 77 dB(A) przy napędzie bezpośrednim oraz 75 dB9A) z opcjonalnym sprzęgłem, mierzone według normy ISO 6396:2008.
Normy dotyczące konstrukcji ROPS (1) Kabina z konstrukcją ROPS (konstrukcją chroniącą przed skutkami przewrócenia się maszyny) spełnia wymogi normy ISO 3471:2008 dla operatora oraz normy ISO 13459:2012 dla instruktora.
Normy dotyczące konstrukcji FOPS Konstrukcja FOPS (konstrukcja zabezpieczająca przed skutkami wywrócenia się maszyny) spełnia normę ISO 3449:2005 dla operatora oraz normę ISO 13459:2012 Level II dla instruktora.
Układ kierowniczy
Normy w zakresie układu kierowniczego ISO 5010:2007
Wymiary
+ -
Silnik
Moc maksymalna — SAE J1995 1193 kW
Moc użyteczna — wg normy SAE J1349 1125 kW
Średnica cylindra 170 mm
Skok tłoka 215 mm
Pojemność skokowa 58.56 I
Masy – przybliżone
Nominalna ładowność (opony 33.00R51) 139 t
Znamionowa dopuszczalna masa całkowita maszyny (opony 33.00R51) 249476 kg
Nominalna ładowność (opony 36.00R51) 142 t
Znamionowa dopuszczalna masa całkowita maszyny (opony 36.00R51) 255826 kg
Masa podwozia (opony 33.00R51) 84731 kg
Masa podwozia (opony 36.00R51) 87631 kg
Masa skrzyni ładunkowej 26208 kg
Przekładnia
Jazda do przodu — 1 12.1 km/h
Jazda do przodu — 2 16.3 km/h
Jazda do przodu — 3 22.2 km/h
Jazda do przodu — 4 29.9 km/h
Jazda do przodu — 5 40.6 km/h
Jazda do przodu — 6 54.8 km/h
Biegi do tyłu 11 km/h
Prędkość maksymalna – z ładunkiem 54.8 km/h
Układ hamulcowy
Powierzchnia przednich hamulców tarczowych mokrych 61270 cm²
Powierzchnia tylnych hamulców tarczowych mokrych 89728 cm²
Układ wywrotu skrzyni
Wydatek pompy – wysokie obroty biegu jałowego 729.6 l/min
Nastawa zaworu nadmiarowego – podnoszenie 17238 kPa
Czas podnoszenia skrzyni – wysokie obroty biegu jałowego 15.2 s
Czas opuszczania skrzyni — ruch swobodny przy wysokich obrotach biegu jałowego 15.9 s
Czas opuszczania skrzyni — ruch swobodny przy niskich obrotach biegu jałowego 16.2 s
Czas wymuszonego opuszczania skrzyni – wysokie obroty biegu jałowego 15.9 s
Zawieszenie
Skok roboczy siłownika – przód 320 mm
Skok roboczy siłownika – tył 165 mm
Objętości płynów eksploatacyjnych
Zbiornik paliwa 1552 I
Zbiornik płynu DEF 136 I
Układ chłodzenia 379 I
Skrzynia korbowa 204 I
Koła przednie — każde 30 I
Mechanizm różnicowy – zwolnice 527 I
Zbiornik układu kierowniczego 110 I
Układ kierowniczy — ze zbiornikiem 170 I
Zbiornik układu hamulcowego/układu wywrotu 511 I
Układ hamulcowy/układ wywrotu – ze zbiornikiem 606 I
Przemiennik momentu obrotowego – układ przekładni – z miską olejową 175 I
Kabina
Nagrzewnica / układ odszraniania 33300 BTU/h
Układ kierowniczy
Kąt skrętu 36 °
Średnica zawracania – ISO 7457:1997 (opony 33.00R51) 29.8 m
Wymiary (wszystkie wymiary są orientacyjne; skrzynia ładunkowa MSD II, opony 33R51, maszyna niezaładowana)
Wysokość — górna część konstrukcji ROPS 5208 mm
Długość całkowita skrzyni 11985 mm
Długość wewnętrzna skrzyni 8318 mm
Długość całkowita 11957 mm
Rozstaw osi 5180 mm
Tylna oś – tył pojazdu 3829 mm
Prześwit 1004 mm
Wysokość zrzutu 1128 mm
Wysokość załadowywania – bez ładunku 5299 mm
Głębokość wewnętrzna skrzyni — maks. 2790 mm
Wysokość całkowita – skrzynia ładunkowa podniesiona 12032 mm
Szerokość robocza 7535 mm
Szerokość mierzona między środkami opon przednich 4850 mm
Prześwit pod osłoną silnika 1038 mm
Szerokość całkowita zadaszenia 7562 mm
Szerokość zewnętrzna skrzyni 6714 mm
Szerokość wewnętrzna skrzyni 6010 mm
Wysokość do przedniego zadaszenia 6035 mm
Tylna oś – prześwit 990 mm
Szerokość mierzona między środkami tylnych opon bliźniaczych 4285 mm
Szerokość mierzona między krawędziami zewnętrznymi opon 6277 mm
Wyposażenie standardowe
+ -
UKŁAD ELEKTRYCZNY
  • - Instalacja elektryczna 24 V, akumulatory o niskich wymaganiach obsługowych (2) 93 Ah
  • - Alarm cofania
  • - Alternator bezszczotkowy, 225 A
  • - Szafka sterownicza zasilania dostępna z poziomu podłoża: port Ethernet systemu VIMS™ i lampka systemu VIMS; rozrusznik silnika; blokady skrzyni biegów i akumulatora
  • - Gniazdo rozruchu awaryjnego/ładowania akumulatora
  • - Kontrolki LED informujące o stopniu załadowania
  • - System oświetlenia LED: światła cofania i awaryjne, światła oświetlające krawędzie drogi (po jednym z prawej i lewej strony), kierunkowskazy (przednie i tylne), oświetlenie przedziału silnikowego, Reflektory przednie z przełącznikiem świateł drogowych/mijania, oświetlenie drabinki i pomostu serwisowego, światła stop/tylne
PŁYNY EKSPLOATACYJNE
STANOWISKO PRACY OPERATORA
  • - Port ładowania USB 5 V
  • - 12-woltowe gniazdo zasilania akcesoriów
  • - Uchwyty na napoje
  • - Złącze diagnostyczne COM3 i złącze sieci Ethernet
  • - Opóźnienie wyłączenia silnika
  • - Oświetlenie dodatkowe kabiny i lampki do czytania
  • - Przygotowanie do montażu radia: głośniki, opcjonalna antena (AM/FM/WB/radio satelitarne), wyprowadzone przewody dla radioodbiornika i 12-woltowe złącze zasilania
  • - Przygotowanie do montażu układu przeciwpożarowego
  • - Mata podłogowa, dzielona i zdejmowana
  • - Panel wskaźników i kontrolek: krytyczne temperatury oleju i cieczy chłodzącej; poziom paliwa i płynu DEF (jeśli dotyczy); wskaźniki awarii silnika, układu hamulcowego i skrzyni biegów; pokrętło wybierania maksymalnej prędkości maszyny przez operatora; prędkościomierz, obrotomierz
  • - Podgrzewane lusterka, prawe i lewe
  • - Sterowanie układem wywrotu
  • - Interaktywny dotykowy wyświetlacz pokazujący informacje o pojeździe: tryb dzienny/nocny; alarm działania; wyświetlanie czterech wskaźników
  • - Amortyzowane fotele operatora i instruktora
  • - Elektrycznie sterowana szyba w drzwiach operatora
  • - Miejsce na zamocowanie własnych akcesoriów klienta
  • - Bezpieczne uruchamianie przyciskiem Start
  • - Składana przednia osłona przeciwsłoneczna
  • - Izolowana/wyciszona kabina z konstrukcją ROPS
  • - Schodki i podest, 600 mm (24 cale)
  • - Kierownica, z regulacją w dwóch płaszczyznach
  • - Zbiornik płynu spryskiwacza przedniej szyby samoczynnie napełniający się skroplinami z układu klimatyzacji
  • - Schowki na osobisty sprzęt operatora
  • - Trzypunktowy pas bezpieczeństwa fotela operatora
  • - Wycieraczka przedniej szyby, funkcja pracy przerywanej / spryskiwacz
  • - Jednoczęściowy układ HVAC zasilany hydraulicznie z automatyczną regulacją temperatury
  • - Fotel operatora z wentylacją
UKŁAD NAPĘDOWY
  • - Układ napędowy ze standardowymi obręczami 33R51
  • - Silnik Cat 3512E: automatyczne zarządzanie temperaturą silnika i płynu DEF (jeśli jest stosowany); automatyczne zarządzanie niskim napięciem na biegu jałowym; układ oczyszczania powietrza z filtrem wstępnym (dwa); turbodoładowanie (cztery turbosprężarki) z chłodnicą końcową powietrza doładowującego chłodzoną powietrzem; układ paliwowy z wtryskiwaczami elektronicznymi uruchamianymi mechanicznie (MEUI™-A); automatyczne zabezpieczenie rozrusznika; automatyczny układ wspomagania rozruchu za pomocą eteru
  • - Hydrauliczny układ hamulcowy: automatyczne sterowanie pracą zwalniacza (ARC), regulowane; silnik zwalniający hamulec (przy holowaniu); zabezpieczenie silnika przed nadmierną prędkością obrotową; tarcze hamulcowe z materiału o zwiększonej trwałości; asystent ruszania pod górę z zabezpieczeniem przed staczaniem; wielotarczowe hamulce chłodzone olejem (z przodu i z tyłu) — zasadniczy, zwalniacza, postojowy, pomocniczy; hamulec postojowy zintegrowany z selektorem biegu
  • - Skrzynia biegów: sześciobiegowa automatyczna Powershift z elektronicznym układ sterowania sprzęgłem (ECPC); system zwiększającej wydajność strategii sterowania elektronicznego (Advanced Productivity Electronic Control Strategy, APECS); blokada biegu wstecznego przy podniesionej skrzyni ładunkowej; blokada zmiany biegu przy podniesionej skrzyni ładunkowej; blokada zmiany biegu na niższy/załączania biegu wstecznego; funkcja zmiany kierunku jazdy; ulepszony układ przeciwpoślizgowy; programowalny najwyższy dostępny bieg; czujnik poziomu oleju; blokada swobodnego wybiegu; blokada uruchamiania silnika przy załączonym biegu; Przekładnia hydrokinetyczna ze sprzęgłem blokującym; ciągłe smarowanie/filtrowanie układu osi tylnej
  • - Turbinowy rozrusznik pneumatyczny ze zbiornikiem powietrza, klakson pneumatyczny i automatyczny układ smarowania
POZOSTAŁE ELEMENTY WYPOSAŻENIA
  • - Pomocnicze szybkozłącze układu zrzutu
  • - Złącze do akcesorium „wyłączenia awaryjnego przez użytkownika”
  • - Pomocnicze szybkozłącze układu kierowniczego (holowanie)
  • - eOMM
  • - Układ szybkiego tankowania paliwa i zdalnego napełniania płynem DEF
  • - Osłony obracających się elementów
  • - Asystent ruszania pod górę
  • - Filtry oleju hydraulicznego, 1000 godzin
  • - Zdalna aktualizacja oprogramowania i zdalne usuwanie usterek
  • - Awaryjny układ kierowniczy (załączany automatycznie)
  • - Punkty mocowania
  • - Haki holownicze (przód) i sworzeń holowniczy (tył)
  • - Wzierniki poziomu oleju hydraulicznego
  • - S•O•S℠
  • - System zarządzania informacjami o zasadniczym znaczeniu (VIMS)
Produkty technologiczne Cat
  • - Cyberzabezpieczenia
  • - Zintegrowany system wykrywania obiektów z dotykowym ekranem
  • - Układ monitorowania obciążenia opon 2 (TPMS 2)
  • - System Product Link™ Elite
Wyposażenie opcjonalne
+ -
UKŁAD ELEKTRYCZNY
  • - Dodatkowe tylne światła robocze, (jedno) z lewej strony
  • - Cyfrowy wyświetlacz ciężaru ładunku
  • - System oświetlenia LED: dodatkowy pakiet oświetlenia, akcesoryjny system VIMS, tył skrzyni ładunkowej, fotel i hamulec postojowy
  • - Klakson warsztatowy
Skrzynie ładunkowe
  • - Skrzynia ładunkowa MSD II: 100 m3 (131 jardów3)
  • - Skrzynia ładunkowa z dnem dwuspadowym: 78 m3 (102 jardy3)
  • - Przedłużenia ścian bocznych i tylnej burty dopasowane do konkretnych skrzyń
  • - Konfigurowalne pakiety wkładek skrzyni ładunkowej
  • - Nagrzewanie skrzyni ładunkowej (ciepłem z układu wydechowego)
  • - Wyrzutniki kamieni
  • - Zespół tylnego oświetlenia: kierunkowskazy, światła stop/tylne
PŁYNY EKSPLOATACYJNE
STANOWISKO PRACY OPERATORA
  • - Zatrzymanie awaryjne
  • - Kabina Deluxe: zaawansowany układ filtracji kabiny; podest roboczy i poręcze umożliwiające dostanie się do kabiny od tyłu; podgrzewany, chłodzony i wentylowany przedni fotel; prawa szyba sterowana elektrycznie; amortyzowany fotel dla drugiej osoby; schowek
UKŁAD NAPĘDOWY
  • - Bez używania instalacji pneumatycznej – elektryczny rozrusznik z (4) akumulatorami o pojemności 93 Ah, elektroniczny klakson i automatyczny układ smarowania
  • - Hydrauliczny układ hamulcowy: zaawansowane sterowanie zachowaniem na podłożu realizowane przez układ zapobiegający blokowaniu kół podczas hamowania (ABS) i układ dynamicznej kontroli stabilności jazdy (DSC)
  • - Wentylator z napędem o zmiennej prędkości obrotowej
  • - Skrzynia biegów: układ wstępnego smarowania silnika; układ ciągłego smarowania/filtrowania osi tylnej z chłodnicą
POZOSTAŁE ELEMENTY WYPOSAŻENIA
  • - Zbiornik paliwa o pojemności 2560 l (676 galonów) (brak w silnikach spełniających normę Tier 4)
  • - Nagrzewanie skrzyni ładunkowej (ciepłem z układu wydechowego)
  • - Holowanie przez zderzak – zestaw środkowego sworznia
  • - Rozruch w niskich temperaturach (nagrzewnica bloku)
  • - Zespół łączności – radio Minestar™
  • - Gaśnica, przenośna
  • - Pięcioczęściowa osłona skrzyni korbowej
  • - Nagrzewnica paliwa, separator wody w układzie paliwowym
  • - Osłona przeciwbłotna zbiornika paliwa
  • - Wskaźnik zużycia hamulców
  • - Węzeł serwisowy dostępny z poziomu podłoża, olej hydrauliczny i ciecz chłodząca
  • - Licznik przebytej drogi piasty, kilometry
  • - Sterowane schodki dostępowe
  • - Dyfuzor obręczy
  • - Kliny do kół
  • - Program Electronic Technician (ET) z funkcją łączności bezprzewodowej
  • - Zabezpieczenia do prac na wysokościach
Produkty technologiczne Cat
  • - Tempomat
  • - Kamera dookólna
  • - Tryb podwójnej łączności komórkowej 4G/satelitarnej
  • - Pakiet łączności (zawiera: bezprzewodowy identyfikator operatora, klucz zbliżeniowy z Bluetooth umożliwiający uruchomienie)
  • - Przygotowanie do montażu systemu Driver Safety System (DSS) 4.0
  • - Minestar GPS
  • - Moduł komunikacyjny systemu Minestar (umożliwia działanie systemu Minestar Fleet, akcesoriów i funkcji ustawiania wozidła)
  • - System wymiany oleju (Oil Renewal System, ORS) (brak w silnikach spełniających normę Tier 4)
  • - Układ analizy drogi (RAC)
Technologie, które uzupełnią Twoją maszynę

Krótki opis wyposażenia lub technologii potrzebnych do uzupełnienia maszyny

System Fleet (Flota)
System Health (Stan)
Cat Health
System Health (Stan)
System Fleet (Flota)
Cat Fleet dla górnictwa odkrywkowego